A manutenção técnica dos cabos é necessária em qualquer caso, pois garante um funcionamento sem problemas. Não só os cabos em si, mas também os acessórios vedados, os equipamentos instalados, os equipamentos devem não apenas cumprir as normas, mas também ser mantidos de forma consistente neste nível.
As rotas são estabelecidas na distância necessária de ravinas, rios e corpos d'água. Esses solos são importantes para eliminar colapsos e detritos, e os detritos podem alterar a profundidade de contaminação determinada pelo projeto, o que é inaceitável.
Se a rota cruzar estradas, outras linhas e cabos de engenharia serão colocados no tubo principal e protegidos adicionalmente por um tubo adicional. Nesses locais, as rodovias, principalmente em enchentes, são obrigadas a instalar marcas de pré-mastigação. As partes aéreas da rodovia são cobertas por aterros, cobertas com grama e semeadas com grama.
O que importa é o correto funcionamento dos cabos
O processo de operação de linhas de cabos significa que o objeto será caracterizado por:
- trabalho ininterrupto de disputas, incluindo mentes descuidadas, excessivamente zelosas e especialmente criativas;
- Em vez disso, eles estão em uma estação que atende aos padrões técnicos e de segurança adequados;
- atendimento às normas vigentes para fornecimento de equipamentos operacionais;
- aumento da rentabilidade dos empreendimentos, pela redução de custos com não repasse de reparos e manutenções adicionais;
- avanço da inovação, novas tecnologias e equipamentos;
- manutenção técnica obrigatória e atual das linhas de cabos.
Os serviços, métodos, armazenamento e horários destes serviços são definidos e alterados individualmente para o objeto de pele em função do seu comprimento, composição e características técnicas.
Manutenção técnica de linhas de cabos. Métodos e organização da produção
A importância deste ou daquele outro método depende do crescimento sazonal, do equipamento do local e de muitos outros funcionários.
Existem três métodos de manutenção:
- Centralização, na qual todo o pessoal fica sob a supervisão do departamento de controle. E aqui é feita uma inspeção motorizada. Estão a ser criadas brigadas especiais e a trabalhar activamente para garantir os meios de comunicação e transferência necessários.
- Descentralização (fazenda) – está estagnada porque não há possibilidade real de realizar um novo levantamento. O percurso está dividido em parcelas, cada uma delas com uma equipe de manutenção, que fica localizada nas proximidades da parcela atendida.
- Combinações. Ao atender vários trechos, o percurso é realizado usando o mesmo método.
Princípios de manutenção técnica de linhas de cabos
A manutenção, como muitos outros sistemas e medidas, é de dois tipos:
- contínuo;
- pré-mastigação planejada.
- Existem problemas com manutenção, que incluem:
- visão técnica sobre a correção das regras para garantir a segurança e a criação de todas as mentes para a segurança da própria rota e de todas as suas partes;
- prevenção de falhas;
- monitorar a estabilidade dos parâmetros do cabo;
- reparação de dribles;
- garantir a gestão emergencial contínua das reservas de materiais;
- resolver prioritariamente e prontamente os acidentes e danos;
- suporte de mecanismos e outras minas confiáveis na estação local;
- instalação e recorte do osso adjacente e da frente das marcas de mastigação;
- preparar o trabalho antes da mudança de estação; garantir a segurança durante a construção de drenagens, escavações, hidrotratamento e obras civis na área de linhas contaminadas.
Todas as atividades e dados relativos aos trabalhos de manutenção são registrados em um log especial.
O padrão técnico e a manutenção operacional das linhas de cabos podem garantir uma conexão ininterrupta de esporos de alta qualidade e sua máxima durabilidade. Cabos, acessórios de cabos, equipamentos, dispositivos de proteção e outros dispositivos devem estar em conformidade com os padrões GOST nacionais atuais em suas características mecânicas e elétricas e em suas características - em conformidade com OST e mentes técnicas. Todas as disputas e dispositivos são responsáveis pela proteção da segurança alimentar, equipamentos de segurança e saneamento industrial.
Nas encostas das ravinas e margens do rio, para evitar erosão e erosão do solo ao longo do percurso, poderão existir reforços (relva, zonas pavimentadas, etc.). A rota do cabo deve passar por uma rota segura através das corredeiras dos rios e margens dos rios; Em caso de emergência, siga os passos para evitar a possibilidade de convulsões e colapsos. Ao longo do percurso, a profundidade normal do cabo é mantida.
Com estradas ampliadas e superfícies de estradas completamente irrigadas (asfalto, concreto), o cabo deve ser colocado próximo ao esgoto telefônico ou transferido para outro local. Nas faixas de pedestres de rotas de cabos com rodovias, saídas delas, trilhos de bonde, etc. Os cabos são colocados perto dos tubos e um tubo adicional é colocado como reserva. Nas travessas de rios flutuantes e de rafting, bem como de rios não flutuantes e não flutuantes com profundidade de até 3 m, os cabos são enterrados no fundo. A profundidade enterrada é determinada pelo projeto. Em bacias de drenagem e lagos além dos limites de passagem do navio, bem como em rios não navegáveis e não flutuantes com profundidade de até 3 m, os cabos podem ser colocados sem emaranhamento. O ponto de travessia está localizado ao longo da linha reta do rio. Ao retransmitir cabos em canais de recuperação, os cabos são enterrados no fundo do canal ou protegidos com lajes de concreto.
As transições das linhas principais através de rios navegáveis e flutuantes possuem dois cabos: o principal e o de reserva, se possível, porém. A distância entre os cabos não é inferior a 300 M. Um cabo pode ser colocado como ponte. Os acoplamentos de drenagem costeira devem ser instalados em áreas que não serão inundadas. O cabo skin tem 50% da capacidade.
Quando houver proximidade com outros conduítes subterrâneos e acima do solo, posicione-se em frente ao cabo para cumprir os padrões estabelecidos. Os batentes de visão são instalados em tal suporte, um lado de cada vez, de modo que haja pelo menos dois batentes na zona de linha de visão, e a linha fina entre eles corre paralela à rota do cabo. Nos troços rectos do percurso são instaladas rolhas a partir dos 250-300 m.Além das rolhas silenciosas e perigosas, nos locais mais vulneráveis do percurso são instaladas sinalizações antes da mastigação. A sinalização é instalada nas travessas de outras tubulações subterrâneas (abastecimento de água, esgoto, cabos, gasodutos), próximo a fossas, nas travessas de canais, em locais onde estão previstas obras futuras. Além disso, placas de mastigação são instaladas em pequenos trechos da rodovia na primeira curva da estrada, uma após a outra, com visibilidade direta.
As terraplenagens (diques) das partes aéreas dos NUPs subterrâneos são cobertas com grama ou semeadas com grama. Ao redor do NUP, pavimentar o caminho, e desde a entrada até a parte térrea do NUP, um caminho de concreto ou cascalho.
A operação técnica das linhas de cabo transmite:
- Garantir o bom funcionamento de todo o pessoal de serviço, bem como prepará-lo para o trabalho com mentes especialmente capacitadas;
- A eliminação de todas as disputas entre os padrões atuais e as mentes técnicas, bem como toda a melhoria do seu estado técnico;
– uma compreensão clara das regras, ajudas e instruções para a operação técnica;
- Aumentar a rentabilidade dos empreendimentos, reduzindo sistematicamente os custos de mão de obra e materiais para manutenção dos equipamentos a serem atendidos;
- Promoção de novas tecnologias, métodos avançados e organização científica do trabalho, desenvolvimento da filosofia socialista;
– qualificações avançadas e formação de pessoal;
- Introdução de equipamentos operacionais e técnicos:
- Realização de trabalhos de diagnóstico para garantir a segurança dos esporos lineares.
É importante observar as características do traçado da linha de cabo, que obviamente ficará caro em diferentes momentos, o equipamento técnico da parcela levará então aos seguintes métodos de organização da manutenção das disputas de linha: centralização, descentralização (farm) e combinações.
O método de centralização transfere a responsabilidade para todo o pessoal dos divisores de cabos no local de deslocamento da UC, inspeção motorizada do percurso, reparos e manutenções preventivas por equipes especializadas e utilização de estações de rádio para conexão das equipes da UC.
O método de descentralização estagna sempre que é impossível organizar a fiscalização motorizada do percurso. Neste caso, o percurso que dá suporte à manutenção é dividido em trechos, para que o pessoal fique estacionado nas proximidades.
O método combinado transfere a organização da manutenção de uma parte da rota centralmente e a outra - por instaladores no local.
A substituição da linha de cabos inclui manutenção e reparos.
A manutenção técnica é realizada de forma contínua (diária e periódica) e de forma planejada.
Durante a manutenção pré-mastigação planejada e em linha, ocorre o seguinte:
– supervisão técnica da rota e das regras de proteção de potências estrangeiras;
– visão técnica de todos os aspectos de dispositivos de automação, alarmes e telemecânica;
- Realização de atividades preventivas;
- Monitoramento das características elétricas do cabo;
– detecção de avarias;
- Fornecimento de fornecimentos de emergência de cabos, acessórios e materiais (incluindo cabos de construção leve)
– para remoção rápida de danos na linha;
– manter em bom estado a disponibilidade de mecanismos, transportes, utensílios, dispositivos, ferramentas e roupas especiais necessários à execução dos trabalhos preventivos e de emergência planejados;
– eliminação de acidentes e danos;
- Realização de trabalhos funerários e periciais;
- Instalação de sinalização frontal;
- preparação de esporos lineares antes do trabalho em tanques de inverno e durante as cheias;
- Gestão da aparência técnica;
– prevenção de danos associados a sistemas hidráulicos, derretimento de gelo, escavação de solo, limpeza do fundo com água, levantamento de esporos perto da área da linha do cabo.
Para supervisão técnica do processo de operação é necessário:
– notificar as autoridades locais, autoridades, organizações, empresas, faculdades, hospitais e vida quotidiana, no território ou perto do qual haverá uma rota, sobre o local onde o cabo é colocado e sobre a necessidade de cumprirem as regras de segurança dos poderes ilegais, reunindo-os;
– realizar trabalhos de esclarecimento junto da população, trabalhadores de outras organizações e empresas distribuídas ao longo do percurso do cabo, de forma a impedir as passagens secundárias durante os trabalhos na zona de segurança do cabo;
– entregar antecipadamente notificações às organizações e pessoas relevantes sobre a passagem de cabos subterrâneos sobre a confiabilidade de salvar o cabo durante o horário de operação;
– instalar sinalização de alerta em áreas próximas ao cabo com outras disputas aéreas e subterrâneas e em áreas de trabalho ativo;
– manter visibilidade constante nos locais de produção terrestre e outras atividades próximas à zona de segurança do cabo e observar os pontos de entrada para proteção contra danos;
- prevenir deslizamentos de terra e erosão do solo ao longo do percurso do cabo;
– permanecer atrás dos guardas, sinais de sinalização e alerta, postos de controle e outros dispositivos e observar as deficiências assinaladas.
O reparo de disputas de cabos é dividido em contínuo e capital.
Os reparos on-line são realizados pela equipe operacional de acordo com o plano fluvial aprovado e transferidos para as próximas etapas:
– planejamento do percurso, instalação de sinalização adicional de alerta, atualização de batentes, fabricação de acessórios (suportes, consoles, caixas de cabos), verificação da profundidade do cabo, verificação de canais de apoio em tubulações, etc.;
– detecção e reparação de danos no revestimento dos cabos e nos revestimentos plásticos anticorrosivos;
- preparação de esporos antes da utilização em esgotos de inverno e durante a primavera; aprisionamento do cabo nas margens, fixação do gelo costeiro, instalação demorada do cabo sob pressão excessiva;
– Verificarei e eliminarei a detecção de deficiências nos dispositivos de proteção de cabos;
– substituição e reparo de acoplamentos, protetores, permeáveis a gases e isolantes, KVP;
– perda e dano ao cabo entre até um dia útil;
– instalação de fornecedores globais adicionais;
– esclarecimento e correção de documentação técnica.
A captura de esporos de cabos após reparo on-line é realizada por comissão nomeada pelo operador da empresa operadora, e é formalizada por ato que avalia a qualidade dos atuais robôs de reparo e produção de esporos de linha. fazenda que está sendo aceita.
Os principais reparos são realizados pelos seguintes robôs:
- Substituição de cabos que não pertencem ao cabo em determinados trechos das linhas (mais de uma semana);
- Substituição de equipamentos ou acessórios desgastados;
– dispositivos de esgoto e inspeção de transbordamento;
– danos nos cabos nas travessias dos rios e no solo;
- colocação de cabos de reserva nas travessias de rios;
– trabalhos devido a danos nos cabos devido a corrosão, choques, etc.;
– reconstrução da linha (acréscimo adicional, dimensionamento do cabo numa faixa de frequência mais ampla);
- Elevar as características elétricas aos padrões;
– substituir o cabo e adquirir outros novos e mais completos.
A captação de obras de grandes reparações é realizada por uma comissão nomeada pelo núcleo da organização operadora. No ato da captura é realizado o trabalho, é indicada a avaliação do vigor de sua vitória e o custo de sua cautela. Todos os trabalhos relacionados com a reparação de conflitos de cabos, relacionados com a desmontagem de acoplamentos ou dispositivos finais, deverão ser realizados com autorização prévia dos centros de controlo territorial (TCUMS).
Em caso de falha de cabo ou emergência, o pessoal de serviço organiza o trabalho de liquidação; Ao mesmo tempo, as conexões danificadas são interligadas nos pares de referência livres neste ou em outros cabos de diferentes conexões entre gabinetes, suspensão de linhas de tempo de outras diretivas, etc. Aconselhamos a reconectar telefones, serviços especiais (01, 02, 03) e outras comunicações importantes com antecedência.
A quantidade máxima permitida de cabos danificados deve estar dentro da capacidade do cabo danificado. As correções em dispositivos terminais e cabos através da substituição de pares por referências óbvias são concluídas no mesmo dia. Para cabos, posso desgastar até 200x2 anos, até 400x2-48 anos, até 600x2-60 anos, até 800x2-72 anos e até 1200x2-80 anos. usunennya poshkodzhennya completou 24 anos.
Os principais tipos de conexões de cabos são os seguintes: “terra” - conexão de condutores com carcaça (blindagem) ou acessórios aterrados; “resumindo” - a ligação entre as apostas entre si, “povidomlennya” - a ligação entre os pares que vivem entre si; “raspado” - raspou uma ou ambas as apostas. Muitos ou todos os tipos de finalidades de serviço podem ocorrer.
A remoção das conexões dos cabos começa com testes elétricos no local designado. Em caso de acidente, o percurso do cabo é imediatamente inspecionado a partir das aberturas dos dispositivos de inspeção, o local da ruptura no percurso do cabo é verificado de forma confiável e a morsa de vento é colocada no cabo.
Ao trabalhar nos dispositivos de inspeção, é necessário instalar uma cerca, abrir a escotilha, verificar a contaminação de gases na superfície do dispositivo de inspeção com um analisador de gases, drenar a água, ventilar e acender o dispositivo de inspeção, descer para o drenar bem Ami, secar as paredes e recriar. Após encontrar o cabo necessário de acordo com o anel de numeração e o número do canal de esgoto ocupado, limpe cuidadosamente o cabo de canal a canal, prestando atenção especial ao local de vedação dos acoplamentos, amassados e sobrepressões, Coloque o cabo fora dos canais . Neste caso, recomenda-se tocar o cabo (acoplamento) com a mão para indicar o seu aquecimento no ponto de penetração. Tal aquecimento ocorre quando as conexões não são desligadas e o cabo é danificado permanente ou parcialmente pelo processo de eletrólise que se inicia (devido à penetração de vologias).
Se a área danificada do cabo estiver localizada dentro do dispositivo de inspeção, após a remoção do revestimento (acoplamento) da área danificada, o cabo deverá ser seco.
Cabos úmidos de pequenas capacidades, bem como cabos de grandes capacidades com isolamento de papel, são escaldados (lavados) com massa de cabos aquecida a uma temperatura de 130°C. A secagem dos cabos com isolamento de polietileno e isoflex pode ser feita simplesmente por aquecimento (em baixa temperatura) ou soprando o cabo com nitrogênio ou ar de secagem.
Depois que o cabo tiver sido instalado quanto a danos no vazamento de esgoto, inspecione cuidadosamente a superfície da rua ao longo do percurso neste momento e verifique a localização dos danos usando um torno ou torno.
Se houver algum dano nos cabos colocados nas paredes do edifício, após a fiação elétrica, é realizada uma inspeção cuidadosa para conexões adicionais.
Se houver evidência de isolamento reduzido no dispositivo terminal, seque-o completamente em ar quente sob um aquecedor elétrico.
Quando pares de fios danificados em um decodificador, caixa ou caixa de distribuição são abertos, a placa é aberta e vista de dentro. Os defeitos revelados incluem soldagem de núcleos, alisamento de cortes, aplicação de solda, isolamento de fios ou pinos, ajuste de pinos, substituição de bandagens de feixes de fios, etc.
Se necessário, enxágue (escalde) os painéis com pasta de cabo ou seque-os com ar quente. Substitua adesivos danificados. Após a conclusão de todo o trabalho, as conexões são verificadas no balcão de reparos da agência de reparos.
Manutenção e reparo de linhas de transmissão por cabo:
Serviço mais preciso. Para garantir o funcionamento normal e ininterrupto dos sistemas ópticos elétricos e subterrâneos, inclusive em dutos, linhas de cabos e interconexão em distâncias de sinalização, equipes de cabos, selecionadores de cabos e oficinas são organizadas na área de identificação do equipamento e visibilidade do domínio do cabo à distância armazém, o que parece estar confirmado. normas técnicas.
Os trabalhadores da oficina de cabos cuidam da planta técnica de cabos e linhas; reparar cabos, estruturas finais e intermediárias, poços subterrâneos, caixas e canais de drenagem de cabos; prepare o sistema de cabos antes do inverno e também proteja os cabos. Ao realizar testes elétricos planejados e de controle de todos os tipos de cabos em distâncias onde existem grandes linhas de cabos, é designado um eletricista ou engenheiro elétrico sênior, e onde há pontos de controle e teste (KVP), nós A cerimônia será ser preenchido pelos praticantes do grupo de vigilantes do KVP.
As medições planejadas permitem identificar a estrutura dos cabos e o material principal para o desenvolvimento de um plano de reparos.
Para a manutenção do cabo são realizadas visitas preventivas, pequenos reparos e grandes reparos na estação de referência.
Visitas preventivas. A prevenção é realizada de forma consistente. Isso inclui: inspeção regular das rotas dos cabos, todos os dispositivos dos cabos e identificação dos defeitos detectados; drenagem de águas superficiais para preenchimento do trecho da estrada; corrigindo e enfatizando pontos de controle que foram distorcidos e paradas mortas; alinhamento do relevo da rota dos cabos com auxílio de via alimentadora e compactação do solo nos locais de queda; Revisão externa de instalações anticorrosivas; inspeção de decodificadores, guarda-roupas e cabines; regulação de centelhadores nas bases dos pára-raios e proteção em cascata.
Durante a hora de verificação dos cabos nos poços de cabos, é dada atenção ao local de saída do cabo do canal e ao giro de seu beco sem saída. O cabo nesses locais pode estar sem tensão. Em seguida, verifique se há placas de chumbo nos consoles em todos os locais sob o cabo e instale todas as placas.
Para armários separados, quiosques de cabos e gavetas, verifique a fixação das caixas, rodapés e cabos que cabem nas caixas. Tenho especial cuidado em apertar os fios de reticulação e suas fixações. Verifique cuidadosamente a soldagem dos núcleos dos cabos aos pinos da caixa. Quando a solda estiver oxidada e esverdeada, é necessário soldá-la novamente.
Reparo em linha. A Vikonanna trabalha de uma forma que gera custos significativos de mão de obra e materiais, incluindo reparos em linha. Este tipo de trabalho inclui a instalação e planejamento do percurso do cabo; produção de batentes de medição, pontos de controle, molduras de caixas, racks e caixas de cabos, dispositivos meteorológicos e de secagem; substituição, levantamento e abaixamento de escotilhas em bueiros de cabos; renovação de gesso danificado próximo ao poço; limpar os poços do esfregaço; preparação de suportes, consoles, escotilhas, superfícies internas de tampas.
Durante reparos contínuos, retransmitir o cabo em bueiros e túneis; reconhecer a assimetria distinta de pares próximos; substituir os acoplamentos de chumbo que chegaram em estado insatisfatório e as luvas de cabo; os cabos estão desaparecendo nas margens do rio e yariv; esmagar o solo nas encostas das ravinas, limpar o chagarbush na zona de proteção da rota do cabo; verificar a instalação de passagens de cabos em pontes e barcos e identificar eventuais defeitos; remontar o acoplamento; insira pequenos pedaços no cabo e solde novamente o cabo entre as bainhas de chumbo.
O reparo on-line de esporos de cabos leva muito tempo, e os robôs externos trabalham principalmente no amaciamento e os robôs no meio - no encolhimento.
Grandes reparos. Tais reparos serão deixados de lado em projetos e custos dobrados. Antes do custo, incluem a substituição de trechos adjacentes dos cabos principais por suporte inferior para isolamento dos núcleos e não estão sujeitos a renovação. Obras para grandes reparos devem ser preparadas imediatamente. Antes do plano de revisão, incluir trabalhos de reparação entre ligações locais nas estações, substituição de cabos com isolamento reduzido; Insira ao redor do cabo e substitua a linha telefônica danificada por um cabo.
Nas distâncias onde estão sendo instalados esgotos telefônicos, re-abóbadas de bueiros de cabos que envelheceram, renovam canais danificados e, adicionalmente, colocam canais de tubos de cimento-amianto.
O plano de revisão inclui cavar a vala de cabos nas seções adjacentes, instalar o cabo sob pressão, realizar trabalhos para evitar que a corrosão elétrica e do solo ligue os drenos e substituir rolhas, reparar ou substituir caixas defeituosas, poços impermeáveis, etc.
Os robôs de reparo geralmente são construídos usando o método de fluxo. Para diferentes tipos de robôs, a coluna é dividida em grupos (equipes) especializados em tipos de robôs. Após a conclusão dos trabalhos de reparação, o troço reparado do cabo é aceite pela comissão especialmente designada.
Operação de linhas de cabos e linhas em drenos de inverno. Para garantir a operação sem problemas de linhas de cabos e linhas nos drenos de inverno, pequenas visitas preventivas e trabalhos preparatórios devem ser realizados até o início do tempo frio.
Primeiro inspecionamos as linhas de cabos, chicotes e inserções de cabos para identificar os maiores pontos fracos e vazamentos e identificar quaisquer defeitos. Para instalar o cabo existente, realize o alinhamento elétrico dos conectores do cabo. Verifique cuidadosamente o ajuste dos dispositivos de terminação de cabos (acoplamentos de terminal, caixas, caixas de cabos, bootlegs, etc.), o aperto das portas das caixas de cabos e a neve pode ficar presa na caixa de cabos devido à presença de lacunas. Inspecione os suportes de cabos, suportes e abraçadeiras. Se os cabos telefônicos locais forem colocados em dutos de cabos, eles deverão ser inspecionados com especial cuidado antes da chegada do tempo frio.
Preste atenção para garantir que não haja água próximo aos canais e poços da rede de esgoto, pois quando congelado, você pode apertar firmemente o cabo, colocando os canais, e danificá-lo. Depois de inspecionar os poços, cubra as tampas superiores das escotilhas para evitar que água e lama entrem no poço durante o outono.
Antes de trabalhos adicionais de manutenção contínua de linhas de cabos e durante o inverno, deve-se realizar o seguinte: remoção de neve das escotilhas dos poços de cabos, invólucros separados e outros acessórios de cabos localizados ao ar livre três precauções mais cuidadosas para garantir que os cabos que não são roubados apareçam rachaduras como resultado de fortes oscilações de temperatura e vento excessivo; gelo lascado nos cabos subaquáticos, como resultado de uma diminuição significativa no nível da água, o cabo congelou perto da costa.
Em cabos e linhas aéreas que possuem inserções de cabos submarinos, inspecione as estações de inserção e determine se o cabo submarino está danificado devido a vazamento de gelo.
As estações hidrometeorológicas locais receberão a hora do fluxo de gelo e previsão de enchentes. Os suportes de cabos que possam ser danificados perto da área de engarrafamento podem ficar danificados. Nos locais onde é colocado um cabo submarino e há danos inseguros, há uma necessidade constante de trabalhadores e equipes especiais, munidos de abastecimento emergencial de materiais, etc. culpa - para controlar o abastecimento de água e dentro.
É de grande importância realizar a vibração dos talabartes de cabos em todas as linhas de cabos e no início da primavera, pois permitem identificar imediatamente a localização de possíveis danos nos cabos que se romperam durante a hora do inverno, e grave assim, evite cabos danificados.
A manutenção técnica da moldura de contacto suspensa nos suportes e o bloqueio automático do OK devem ser efectuados de acordo com as regras do seu funcionamento.
Antes do funcionamento do armazém, que corresponde às distâncias de fornecimento de energia elétrica, é necessário ligar:
- inspeção periódica e avaliação da resistência dos suportes que sustentam e tensionam os grampos;
- substituição de suportes, braçadeiras, vedações de suporte e tensão e demais peças de fixação danificadas, realizando preparação anticorrosiva dos suportes.
As distâncias de sinalização e comunicação podem ser configuradas para operar em intervalos de manutenção técnica OK, devido à estabilidade da linha de fibra óptica. A segurança elétrica durante o horário de realização dos atendimentos garantirá as distâncias elétricas.
Ao inspecionar os suportes que sustentam as vedações de ancoragem e os conjuntos de sua fixação, deve-se observar:
- acampamento de juntas construídas e aparafusadas;
- a invariabilidade da posição dos grampos de ancoragem no OK e a presença de alterações no novo;
- Estação suspensa para apoio de prensas.
Rachaduras e rupturas de costura não são permitidas em costuras soldadas. Os suportes com fissuras nas costuras soldadas ou com rasgos nas costuras soldadas devem ser substituídos.
Em conexões aparafusadas não são permitidas trincas e parafusos raspados. Os parafusos defeituosos devem ser substituídos. Nas pinças de ancoragem não é permitido lamber as pinças e cortar os dardos das espirais. Também não são permitidas fissuras e amassados nas pinças que suportam a deformação das peças de fixação.
Durante a manutenção técnica das distâncias de alimentação elétrica OK, as entidades que realizaram a instalação devem transferir para a distância de alimentação elétrica o fornecimento necessário de peças, conjuntos e materiais (suportes, braçadeiras, suportes e âncoras e estampagem) é consistente até que os padrões sejam confirmado.
Manutenção técnica de entradas de cabos para cabines, engates, equipamentos, que garantirão o normal funcionamento das linhas de fibra óptica, bem como reparo do OK rebaixado em caso de avaria, opera a organização, a quem foi transferido o direito de exploração dos mesmos . A transferência de trabalhos da manutenção técnica é aceitável e a frequência da sua manutenção é estabelecida pela entidade operadora de acordo com os documentos regulamentares. Durante as reparações programadas de acoplamentos e outras secções, é aceitável e a necessidade de segurança eléctrica é garantida pelas entidades operadoras a apresentação de pedidos de distanciamento eléctrico para a realização destas operações. O pessoal necessário está disponível no balcão de solicitação de distância para garantir uma operação segura.
A condição da pele está boa, mas foi verificada, examinada e analisada. Neste caso, são identificadas as causas dos danos, analisada a correção da instalação, operação e procedimentos para evitar defeitos semelhantes. A investigação e a natureza da significância das falhas devem ser realizadas pela organização que opera OK. Em caso de situação de emergência, a entidade que opera o equipamento, o despachante de energia devem informar-se e tomar decisões imediatas sobre a terminologia da ligação e liquidação. Esta situação de emergência é consistente com o PTE e outros documentos regulamentares.
Para consumo de energia, é enviada uma solicitação ao despachante de energia para monitoramento do fornecimento de energia.
O representante da distância de alimentação elétrica é selecionado e conduz instruções robóticas no local.
Uma brigada está trabalhando no local para determinar a extensão dos danos, a natureza e a causa. Se necessário, o OK é removido dos grampos suportados e abaixado até o solo, e o cabo é preso nos lados danificados na área danificada por meio de grampos de tensão adicionais. A área está sendo preparada para operações de instalação e soldagem, a área danificada é verificada e o processamento posterior é realizado com a inserção de acoplamentos ópticos.
Após a conclusão da operação, é notificado o despachante, que fornece tensão ao circuito de contato. Um passaporte da seção atualizada da rota do cabo está sendo desenvolvido.
Controle de planta técnica de linhas de cabos
A operação das linhas de cabos é particular e os defeitos podem ser detectados com um simples olhar. Isto envolve verificar o isolamento, monitorar a tensão e a temperatura do cabo.
Os cabos, após verificação do seu isolamento, são o elemento mais importante da instalação elétrica. Isto se deve à possível longa vida útil das linhas de cabos, à heterogeneidade do solo ao longo da última linha e à heterogeneidade do isolamento dos cabos.
Para identificar defeitos graves em linhas de cabos, vibre a uma tensão de 2.500 V. No entanto, as leituras do megôhmetro não podem ser a base de resíduos estimativas ficarão isoladas Existem fragmentos significativos de mau cheiro ao longo do comprimento da linha do cabo e defeitos nos terminais finais.
Isso se deve ao fato da capacidade do cabo de alimentação ser grande e por muito tempo o suporte suspenso não estará totalmente carregado, portanto as leituras do megôhmetro serão indicadas não apenas pela rosca da volta que está instalada, mas também pelo fio de carregamento, mas também pelo Caso contrário, o valor do suporte de isolamento será significativamente subestimado.
O principal método de monitoramento do isolamento de uma linha de cabo é. O teste é realizado para identificar e corrigir defeitos de isolamento de cabos, acoplamentos e tampas que se desenvolvem, a fim de evitar danos ao processo de trabalho. Com este cabo, a tensão de até 1 kV não é sentida, mas o suporte de isolamento é medido usando um megôhmetro com tensão de 2500 e comprimento de 1 min. Não é inferior a 0,5 MOhm.
A inspeção de cabos curtos entre uma unidade separada é realizada no máximo uma vez por dia, razão pela qual eles são menos suscetíveis a danos mecânicos e são mais frequentemente monitorados por pessoal. O teste de linhas de cabos com tensão superior a 1 kV deve ser realizado pelo menos uma vez a cada 3 dias.
A principal forma de testar o isolamento de linhas de cabos é verificando a pressão móvel de um fluxo estacionário. Isso se explica pelo fato de que a instalação em fluxo alternado para mentes iguais pode ser muito mais difícil.
O armazém de equipamentos de teste inclui um transformador, um retificador, um regulador de tensão, um quilovoltímetro e um microamperímetro.
Ao verificar a tensão de isolamento de um megôhmetro ou de uma instalação de teste, conecte um cabo a um núcleo, com o qual os outros sejam conectados de forma confiável entre si e aterrados. A tensão sobe gradualmente até o valor normal e a hora necessária é visível.
A linha do cabo aparece atrás da bobina da corda. Quando a tensão é suficientemente alta, o fluxo de corrente é acompanhado por aumentos acentuados na capacidade de carga e depois diminui para 10 a 20% do valor máximo. A linha do cabo deve estar em boas condições antes do uso, para que durante os testes não haja quebra ou sobreposição na superfície do acoplamento final, não haja risco de cortes bruscos na linha e crescimento significativo na linha de voltas..
Reengenharia do cabo, que pode ser sistemática, levam à diminuição do isolamento e à redução do desgaste da linha do robô. O desinteresse se deve à inadequação do material condutor. Portanto, ao operar linhas de cabos, elas são verificadas periodicamente para garantir que a tensão dos cabos nelas contidas seja consistente com a instalação no momento em que a instalação é colocada em operação. As conexões máximas de cabos permitidas são determinadas pelos limites.
Acompanhar a instalação dos cabos na linha indicada pelo engenheiro-chefe do empreendimento, e pelo menos 2 vezes por rio. Neste caso, uma vez que o controle é realizado durante o período de pico outono-inverno. O monitoramento é realizado por meio do monitoramento das leituras dos amperímetros nas subestações vivas e, além deles, por meio de dispositivos portáteis ou.
As conexões de cabos aceitáveis para o modo de operação normal das linhas de cabos são indicadas em uma tabela adicional que pode ser encontrada nas fichas de dados elétricos. É importante depender do método de assentamento do cabo e do tipo de meio de resfriamento (solo, superfície).
Para cabos colocados perto do solo, é permitido instalar um cabo numa vala a uma profundidade de 0,7 - 1 m e a uma temperatura do solo de 15°C. Para cabos colocados ao ar livre, a temperatura central é de 25°C. Se a temperatura aumentar significativamente, é introduzido um fator de correção.
A temperatura média da Terra é considerada a temperatura média mensal dos últimos meses na profundidade do cabo.
A temperatura média mais alta é considerada a temperatura do vento, que se repete pelo menos três vezes ao dia.
O uso permitido a longo prazo de uma linha de cabo é determinado pelas seções da linha com maior capacidade de resfriamento, se o custo da seção não for inferior a 10 m. Linhas de cabo de até 10 kV por fator e a pressão direta de não mais do que 0,6 - 0,8 pode ser revertido em um curto espaço de tempo. Normas aceitáveis para reimaginar o tratamento destas questões podem ser encontradas na literatura técnica.
Para uma determinação mais precisa da especificação de vantagem, bem como na alteração das unidades de temperatura, a operação é realizada controle de temperatura da linha de cabo. É impossível controlar a temperatura no cabo, o que é impossível porque estão sob tensão. Portanto, meça imediatamente a temperatura do revestimento (armadura) do cabo e do struma do cabo e, em seguida, calcule a temperatura do núcleo e o struma máximo permitido do cabo.
Para medir a temperatura das bainhas metálicas de um cabo colocado ao ar livre, é realizada a utilização de termômetros primários colocados na armadura ou bainha de chumbo do cabo. Se o cabo for colocado próximo ao solo, ele depende de termopares. Recomenda-se instalar pelo menos dois sensores. Os fios do termopar são colocados em um tubo e removidos manualmente e com segurança contra danos mecânicos.
A temperatura da veia condutora da calha pode exceder:
para cabos com isolamento de papel até 1 kV - 80°C, até 10 kV - 60°C;
para cabos com isolamento húmico - 65°C;
para cabos com revestimento de policloreto de vinila - 65°C.
Neste caso, se os cabos de alimentação aquecerem acima da temperatura permitida, a melhor forma de eliminar o superaquecimento é alterar a tensão, reduzir a ventilação, substituir o cabo por um cabo de seção transversal maior, aumentar a distância entre os cabos .
Ao colocar cabos perto de solos agressivos para conchas metálicas (pântanos salgados, pântanos, etc.), eles se quebram Corrosão à terra de conchas de chumbo e revestimento metálico. Nesses casos, eles verificam periodicamente atividade corrosiva No chão, pegue-o e leve-o ao chão. Se for determinado que o estágio de corrosão do solo ameaça a integridade do cabo, então as seguintes etapas devem ser tomadas - remover a obstrução, substituir o solo, etc.
O lugar mais importante para limpar a linha de cabos
O local importante para danos aos cabos é devido ao equipamento dobrável e requer a estagnação de equipamentos especiais. O trabalho para eliminar os danos ao cabo começa com instalado na forma de poshkodzhennya. Em muitas situações, pode ser necessário usar um megaohmímetro para obter ajuda. Com este método, em ambas as extremidades do cabo, é verificado o isolamento dos condutores de pele, a consistência do isolamento entre as fases adjacentes e a presença de rupturas nos condutores.
A área de limpeza designada deve ser realizada em duas etapas - primeiro identificar a zona de limpeza com precisão de 10 a 40 m e, em seguida, esclarecer a localização do defeito na rodovia.
Na área designada do dano, ficam segurados os motivos da culpa e da herança da viúva. É mais comum tomar cuidado com a quebra de um ou mais fios devido ao aterramento ou sem ele, também é possível soldar as veias guiadas pelo struma com a carcaça quando o vazamento do struma está em curto-circuito com o terra . Durante os testes preventivos, o problema mais comum é o vazamento da tubulação de escoamento para o solo, bem como uma quebra que inunda.
Para identificar a zona danificada, vários métodos são usados: descarga pulsada, perfurante, alça, amniótica.
Método de pulso Ele fica preso durante curtos-circuitos monofásicos e interfásicos, bem como quando os fios são cortados. Antes do método de descarga colateral, ele é aplicado quando ocorre uma avaria (descargas em alta tensão, falhas em baixa tensão). O método de loop é usado no caso de faltas monofásicas ou bifásicas e é óbvio que se gostaria de viver sem danos. Existe um método óbvio para saber a estagnação das veias. Na prática, os dois primeiros métodos tornaram-se mais difundidos.
Com o uso do método de pulso, é fácil começar. Para identificar a zona danificada, pulsos de curta hora de um jato variável são aplicados ao cabo. Tendo chegado ao local de ushkodzheniya, o fedor sai e volta. A natureza do dano ao cabo pode ser avaliada pela imagem na tela do dispositivo. Chegar ao local do dano pode ser determinado conhecendo o tempo de passagem do impulso e a velocidade de sua expansão.
A utilização do método de pulso resulta em redução do suporte transitório no local da deformação para dezenas e menor frequência de ohms. Com este método, o isolamento é utilizado para a conversão da energia elétrica, que é fornecida à área de tratamento, e do calor. Não é mais possível operar com vazão constante ou variável devido a instalações especiais.
Método de descarga colival Acredita-se que o núcleo do cabo esteja danificado e seja carregado por um dispositivo direto até que a tensão caia. Em caso de quebra do cabo, a culpa é do processo de perfuração. O período desta alta corresponde à hora da viagem diária de ida e volta ao local de ida e volta.
A gravidade da descarga colateral é medida usando um osciloscópio ou um milissegundo eletrônico. A taxa de morte de vimirs usando este método é de 5%.
Verifique a localização do cabo diretamente na rota com vicoristas pelo método acústico ou indutivo.
Método acústico motivos para fixação do martelamento do solo acima do local de retirada do cabo, o que provoca descarga de faísca no local onde o isolamento está danificado. O método é utilizado em casos de danos como “ruptura por inundação” e rompimento de veias. Isso indica danos ao cabo, que está localizado a uma profundidade de até 3 me submerso até 6 m.
Como gerador de pulsos, use um vicorista para definir uma corrente constante de alta tensão, que envia pulsos para o cabo. O rangido do solo pode ser ouvido com um dispositivo especial. O método baseia-se na necessidade de alterar a instalação de um fluxo constante.
Método indutivo O principal ponto de dano ao cabo baseia-se na identificação da natureza das mudanças no campo eletromagnético acima do cabo, por cujas veias passa um fluxo de alta frequência. O operador, vasculhando a pista e o vikorista e a antena do quadro, reforço e fones de ouvido, indica o local de atendimento. A precisão do local especificado é alta e é de 0,5 M. Este método pode ser usado para determinar a rota da linha do cabo e a profundidade da colocação do cabo.
Reparação de cabos
O reparo de linhas de cabos segue os resultados da inspeção e dos testes. A situação especial é que os cabos que precisam de ser reparados podem estar expostos à tensão e, além disso, podem espalhar-se perto dos cabos que estão expostos à tensão. Portanto, é necessário tomar cuidado especial, pois o excesso de cabos não pode ser danificado.
A reparação de linhas de cabos pode envolver escavações. Para evitar danos ao excesso de cabos e comunicações de engenharia a uma profundidade superior a 0,4 m, os robôs de escavação usam apenas uma pá. Caso sejam detectados quaisquer cabos ou comunicações subterrâneas, os robôs são acionados e o robô responsável é notificado. Após a instalação, é necessário tomar cuidado para não danificar o cabo e o acoplamento. Com que finalidade é colocada a tábua de carne?
Os principais tipos de ação para cabos danificados são: reparo de proteção de armadura, reparo de carcaças, acoplamentos e parafusos finais.
Para a presença de rasgos locais na armadura, as pontas do defeito são cortadas, soldadas com revestimento de chumbo e cobertas com revestimentos anticorrosivos (verniz à base de betume).
Ao reparar o revestimento de chumbo, é levado em consideração o risco de danos ao cabo. Para verificar a área danificada, sele-a em parafina aquecida a 150°C. Para sinais óbvios de fadiga, existem rachaduras e sinais visíveis de dor. Uma vez constatado o fato óbvio pelos vologistas, a área danificada é reformada e dois acoplamentos de junta são instalados, caso contrário o invólucro de chumbo é restaurado com uma laje colocada na área danificada do tubo de chumbo cortado e її selada.
Para cabos de até 1 kV, anteriormente eram utilizados acoplamentos de junta. O fedor é caracterizado por volume, custo e falta de confiabilidade. Nas linhas de cabos de 6 e 10 kV, são utilizados principalmente acoplamentos de epóxi e chumbo. Atualmente, ao reparar cabos, eles são ativamente vitoriosos acoplamentos termorretráteis diários. A tecnologia para instalação de juntas de cabos foi bem desenvolvida. O trabalho é realizado por pessoal qualificado e com formação avançada.
Os acoplamentos finais são divididos em acoplamentos que são instalados no meio da sala e ao ar livre. Nas aplicações, o processamento a seco é mais comum, é mais confiável e fácil de usar. Ao ar livre, os acoplamentos finais são vedados à vista da abertura do telhado e preenchidos com mástique. Ao realizar reparos em linha, verifique a furadeira final, verifique se há fluxo suficiente da mistura de enchimento e complete.