A profissão de mecânico que lida com instrumentação está se tornando cada vez mais relevante a cada dia. Qual o motivo? Isso será discutido abaixo.
Quem é o engenheiro de instrumentação?
Praticamente em qualquer empresa, há um conjunto de vários dispositivos, sensores, contadores e outros dispositivos técnicos. Para todos esses equipamentos deve ser alguém para seguir. Técnico de Instrumentação - Este é o mesmo especialista que é capaz de monitorar a operação segura e eficiente de todos os dispositivos existentes na produção. Assim, um profissional é obrigado a realizar inspeção periódica do equipamento, sua reparação ou substituição de qualidade.
Imediatamente deve-se notar que a profissão em questão não é tão simples. Afinal de contas, um especialista competente deve ter um amplo estoque de conhecimentos, habilidades e habilidades. Sem tudo isso, não será possível realizar qualitativamente suas funções de trabalho.
O que o instrutor deve saber?
A profissão tem até sete níveis e, portanto, o conhecimento de especialistas com diferentes qualificações pode diferir significativamente. No entanto, é necessário destacar os pontos mais básicos que estão consagrados na descrição especial do trabalho do empregado. Aqui estão alguns deles:
- bases de métodos tecnológicos de produção de metais;
- ferramenta de trabalho do dispositivo e sua finalidade;
- técnicas, métodos e meios de trabalhar com molas em estado quente ou frio;
- métodos de canalização;
- fundamentos do trabalho elétrico;
- os fundamentos da fiação;
- propriedades de materiais para estanhagem;
- fundamentos de segurança, métodos e meios de protecção no trabalho.
E muito mais. Também vale a pena citar as habilidades práticas básicas que um funcionário deve possuir. Entre eles estão:
- desempenho de processamento de metais;
- uso adequado de ferramentas;
- solda de alta qualidade;
- eliminação de defeitos, etc.
Assim, um mecânico para automação deve ter uma quantidade bastante grande de conhecimento e habilidades. Além disso, esse funcionário deve desenvolver constantemente seus conhecimentos e habilidades. Afinal, o progresso não pára, mas equipamento de trabalho constantemente melhorando.
Direitos CMD & A
O especialista considerado, como qualquer outra pessoa oficialmente ativa, tem um certo leque de direitos. Quais são esses direitos? Como e quando podem ser implementados? O engenheiro de instrumentação, de acordo com uma descrição especial de trabalho, tem o direito de:
- melhorar constantemente suas habilidades e habilidades profissionais;
- exigir da administração os documentos ou ferramentas necessários para o trabalho;
- providenciar todos os benefícios necessários ou garantias sociais;
- receba salários atempados por completo;
- propor às autoridades vários tipos de idéias ou planos para melhorar a organização.
Acima foram mencionados apenas os direitos mais básicos que o especialista em questão possui.
Responsabilidade do engenheiro de instrumentação
O mecânico em instrumentação e automação tem não apenas os direitos, mas também uma certa parcela de responsabilidade por algumas de suas ações. O que neste caso corrige uma descrição especial de trabalho? Aqui estão os principais trechos deste documento:
- o empregado tem uma responsabilidade disciplinar por estar no local de trabalho em estado de intoxicação por drogas ou álcool;
- o funcionário deve ser responsável pelo completo descumprimento ou pelo cumprimento indevido de suas principais funções e deveres de trabalho.
Além disso, o empregado é responsável:
- por causar danos materiais à organização;
- por delitos ou crimes no trabalho;
- por conflitos ou incitamento ao ódio na equipe de trabalho.
Assim, equipamentos de instrumentação e automação de serralheirocomo qualquer outro funcionário, é obrigado a assumir responsabilidade disciplinar, administrativa ou criminal por um determinado tipo de ato, dependendo de sua gravidade e escala.
Educação necessária para o trabalho
Como e onde é necessário estudar para obter a profissão "Técnico de instrumentação"? A educação para esta profissão está disponível em quase toda parte, e obter a educação necessária para a especialidade não será quase nenhuma dificuldade. Assim, a especialidade de mesmo nome está presente em quase qualquer escola ou faculdade técnica, que pode ser matriculada com base em 9 turmas da escola. A duração do treinamento é de cerca de 3-4 anos. No entanto, vale a pena notar que existem cursos especiais onde você pode se qualificar muito mais rápido. Há, no entanto, eles estão longe de qualquer lugar; mas o número de disciplinas e currículos em comparação com a escola não é muito diferente.
Entre os ciclos educacionais exigidos para a educação estão:
- prática educativa;
- cultura física;
- certificações profissionais.
Sobre o 2o e 3o grau na profissão
O livro de referência de qualificação tarifária unificada descreve a profissão em questão como um trabalho com sete graus. Para cada nível de habilidade, há uma série de responsabilidades e funções. As 2ª e 3ª categorias da profissão são, digamos, iniciais. Aqui concentram-se, como regra, apenas graduados de faculdades que se formaram, trabalhadores com pouca experiência, etc. Aqui estão exemplos de trabalhos que são característicos de um especialista com um 2º ou 3º ano:
- trabalhar com grandes relés, distribuidores e reguladores; sua montagem e reparo;
- montagem e calibração de termômetros de resistência de cobre ou platina;
- montagem, reparo e ajuste de termopares compactos;
- fabricação, reparo e comissionamento de vários graus de complexidade de fivelas;
- perfuração, desbaste, desdobramento, desbaste e outros trabalhos com engrenagens, buchas, anéis de ajuste, parafusos, etc.
Sobre o 4º e 5º ano na profissão
O livro de referência da qualificação pautal uniforme contém instruções sobre descrições de trabalho especialistas das 4ª e 5ª categorias. É nesses documentos que os principais exemplos do trabalho de especialistas são fixos. Aqui estão os tipos aproximados de trabalho que um mecânico com uma 4ª série deve executar:
- capital ou escala de mercadoria ou veículo escala com um dispositivo apontador, bunker ou balanças analíticas;
- reparo ou restauração de máquinas de somar;
- substituição de peças necessárias em reguladores automáticos;
- trabalho de teste, reparo ou ajuste.
Um instrutor de configuração com um quinto posto é capaz de realizar trabalhos de aproximadamente o seguinte tipo:
- reparo e ajuste de avistamentos;
- substituição de eixos de roda de engrenagem;
- equilibrar dispositivos móveis;
- reparação de mesas de montagem;
- revisão de relés polarizados, etc.
Sobre o 6º e 7º ano na profissão
As classificações do instrutor de instrumentação indicam muito: o nível de educação, experiência de trabalho, habilidades profissionais, etc. Os 6º e 7º níveis de qualificação são considerados bastante importantes e de prestígio.
Que tipos de trabalho são típicos para especialistas com 6ª série?
- Ajuste no equipamento operacional de autoreguladores e dispositivos de medição de calor.
- Reparação de equipamentos eletrônicos.
- Funciona com balanças automáticas.
- Trabalha com escalas de referência de carload.
- Reparação de osciloscópios.
- Trabalha com
- Reparação, ajuste e comissionamento de vários dispositivos eletrônicos de amostragem.
Que tipos de trabalho são típicos para um especialista com o 7º ano? Aqui estão alguns exemplos:
- teste e teste de dispositivos microprocessados (sensores de pressão, medidores de pressão diferencial, etc.);
- testes e testes funcionam com analisadores de gás, instrumentos de medição (umidade, sal, pressão, etc.).
Sobre o 8º ano na profissão
O especialista da oitava série é considerado o mais importante e experiente especialista em manufatura. Naturalmente, esse tipo de empregado é dotado de funções particularmente complexas. O que, neste caso, corrige o padrão profissional?
O instrutor de instrumentação com o nível de habilidade mais recente, além das responsabilidades gerenciais, deve também:
- elaborar e manter programas de controladores de microprocessadores, reguladores e outros dispositivos;
- selecionar as características necessárias que atendam a operação eficiente, mas ao mesmo tempo econômica e ótima do equipamento;
- verificar, testar e colocar em funcionamento medidores, gravadores, vibrômetros, instrumentos com sensores de pressão inteligentes, gravadores sem papel, dispositivos baseados em computador e assim por diante.
Um especialista pode ter muitas outras funções, mas aqui tudo dependerá das ordens dos superiores e do local de trabalho.
Tarifário Unificado e Livro de Referência de Qualificação do Trabalho e Profissões dos Trabalhadores (ETKS), 2017
Parte №2 da questão №2 ЕТКС
A questão foi aprovada pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 15 de novembro de 1999 N 45
(conforme emendado pela Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 13.11.2008 N 645)
Instrumentação e automação
§ 92. Mecânico de instrumentação e automação da 2ª categoria
Características, obras. Reparo, ajuste, teste e entrega de instrumentos e mecanismos de medição simples, magnetoelétricos, eletromagnéticos, ótico-mecânicos e térmicos. Peças de serralharia para 12 - 14 kvalitetam. Determinar as causas e solucionar problemas de instrumentos simples. Instalação de diagramas de fiação simples. Enrolamento de molas de fio em estado frio, lubrificação protetora de peças. Reparação de dispositivos de média complexidade sob a orientação de um mecânico de maior qualificação.
Deve saber: dispositivo, finalidade e princípio de funcionamento dos dispositivos reparados, mecanismos; diagramas de instalações especiais de ajuste simples; as propriedades básicas de materiais condutores e isolantes e métodos para medir a resistência em vários elos do circuito; finalidade e regras de aplicação dos dispositivos e instrumentos de medição mais comuns, universais e especiais; um sistema de tolerâncias e aterragens; qualificações e parâmetros de rugosidade; variedades e tipos de óleos e lubrificantes anticorrosivos; nome e marcação dos materiais processados; fundamentos da engenharia elétrica na quantidade de trabalho realizado.
Exemplos de trabalho
1. Amperímetros, voltímetros, manômetros, galvanômetros - reparo e ajuste médio.
2. Balanças de vagões - processamento de várias peças.
3. Balanças móveis e fixas (mortise) - substituição e reparo de pisos de plataformas e suportes de sustentação.
4. Negociação de pesos e condicional - reparo e entrega sob branding.
5. Os detalhes são simples para os instrumentos - processamento de metais com rosqueamento nos furos passantes.
6. Frameworks para transformadores - fabricação.
7. Rodas de engrenagem com futor - completando.
8. Filmes e câmeras - mudando oculares, fechaduras, tampas, consertando contadores de pessoal.
9. Contatores magnéticos e acionadores de partida - reparo médio.
10. Manômetros técnicos - montagem.
11. Metacolímetros - reparo, inspeção e comissionamento médios após os testes.
12. Base de relé - montagem por modelo.
13. Dispositivos - instalação em um zero mecânico.
14. Reboques, binóculos, telescópios - reparação e ajuste.
15. Transdutores piezo-acústicos, sensores eletromagnéticos - reparo médio.
16. Condutores de cobre para resistências - meia.
17. Reguladores, distribuidores e grandes relés - reparo.
18. Termômetros de resistência de cobre e platina - montagem e calibração.
19. Contato dos termopares - montagem e ajuste.
20. Clamps configuração complexa - fabricação.
21. Engrenagens, buchas, anéis de montagem e outras peças - pin-pinning, perfuração e implantação de furos de pinos.
93. Mecânico de instrumentação e automação da 3ª categoria
Características do trabalho. Reparação, montagem, testes, ajustes, testes, ajustes, instalação e entrega de calor, eletromagnética, eletrodinâmica, contagem, óptico-mecânica, pirométrica, automática, gravação e outros dispositivos de média complexidade com a retirada dos circuitos. Peças de serralharia para 11 - 12 kvalitetam com montagem e ajuste de peças. Compilação e instalação de diagramas de conexão de média complexidade. Dispositivos para colorir. Soldando várias soldas (cobre, prata, etc.). Tratamento térmico de peças, seguido de ajuste fino. Determinação da dureza do metal por arquivos calibrados. Reparação, ajuste e ajuste de dispositivos e dispositivos particularmente complexos sob a orientação de um mecânico de maior qualificação.
Deve saber: dispositivo, finalidade e princípio de funcionamento de instrumentos e aparelhos reparados e ajustados; padrões estaduais para testes e entrega de instrumentos, mecanismos e dispositivos individuais; as propriedades básicas de metais, ligas e outros materiais utilizados no reparo; propriedades elétricas de materiais condutores e isolantes; métodos de tratamento térmico de peças com subseqüente ajuste fino; o efeito da temperatura na precisão da medição; legenda de parada, válvulas reguladoras de segurança em circuitos térmicos; regras para configurar dispositivos de restrição; tipos de tubulação de impulso de colocação; instalação de embarcações de surto e separação; o sistema de tolerâncias e aterragens, qualidades e parâmetros de rugosidade.
Exemplos de trabalho
1. Amperímetros, voltímetros, galvanómetros, milivoltímetros, manómetros, contadores eléctricos, caixas de velocidades - revisão e ajuste.
2. Aritmômetros e máquinas de escrever de todos os sistemas - reparos atuais e médios.
3. Barómetros - aneróides - reparação e ajuste.
4. Escalas técnicas - reparação.
5. Commodity e balanças de automóveis com instrumento indicador de feixe - reparo atual e médio, verificação de quenching peças de aço da escala, flexão, prismas, travesseiros e brincos de moagem.
6. Pesos dos trabalhadores - verifique os pesos de referência.
7. Sensores hidráulicos - teste de pressão, reparo.
8. Sensores piezoacústicos - revisão, ajuste.
9. Os detalhes são simples para os instrumentos - tocando em furos cegos.
10. Filmes e câmeras - desmontagem completa de válvulas, reparo do temporizador, ajuste de lentes para foco, correção de diafragmas, montagem de bobinas receptoras.
11. Anéis, porta-bolas - produção.
12. Separação de ímãs - produção com instalação na máquina.
13. Medidores tubulares - reparo.
14. Micrômetros com uma divisão de escala de 0,01 mm - desmontagem, ajuste fino do microscópio, planos do calcanhar, porcas, bem como montagem e teste em medidas de extremidade plana paralela e óculos de interferência.
15. Potenciômetros - desmontagem, limpeza, montagem do esquema cinemático.
16. Dispositivos de sistemas elétricos, eletromagnéticos e eletrodinâmicos - revisão.
17. Prismas - acabamento após temperar guias simples.
18. Medidores de vazão, relés de tempo, mecanismos mecânicos de flutuação - reparo e ajuste.
19. Faixa estéreo, tubos de comando - reparo e ajuste.
20. Tacômetros - reparo.
21. Termopares - instalação.
22. Medidores de tração e pressão - reparo.
23. Circuitos elétricos - discagem.
94. Mecânico de instrumentação e automação da 4ª categoria
Características do trabalho. Reparação, ajuste, teste, ajuste, instalação e entrega de dispositivos complexos eletromagnéticos, eletrodinâmicos, de medição de calor, ópticos mecânicos, de contagem, automáticos, pirotécnicos e outros com ajuste e ajuste fino de peças e montagens. Configuração e ajuste do dispositivo de proteção do relé, elétrica, telemecânica. Determinação de defeitos de dispositivos reparados e sua eliminação. Peças de serralharia para 7 - 10 kvalitetam e engrenagens de montagem e engrenagens helicoidais. Compilação e instalação de diagramas complexos de fiação. Cálculo dos erros absolutos e relativos no teste e teste de instrumentos. Elaboração de listas de defeitos e preenchimento de passaportes e certificados para dispositivos e autômatos.
Deve saber: dispositivo, princípio de funcionamento e métodos de instalação de dispositivos, mecanismos, dispositivos complexos reparados e ajustados; finalidade e métodos de ajuste de instrumentação e dispositivos de instrumentação; métodos de ajuste e calibração de instrumentos e aparelhos e regras para remoção de características durante seus testes; regras para cálculo de resistências; diagramas de circuitos complexos; regras para calcular os erros absolutos e relativos ao verificar e testar instrumentos; designações de circuitos e desenhos térmicos e elétricos; um sistema de tolerâncias e aterragens; qualificações e parâmetros de rugosidade; fundamentos de mecânica e eletrônica na quantidade de trabalho realizado.
2. Equipamento de projeção de filmes - substituição de componentes e peças individuais.
3. Aritmômetros e máquinas de escrever de todos os sistemas - revisão e restauração.
4. Escalas analíticas precisas - reparo, ajuste.
5. Escalas do elevador do funil - reparos atuais, médios e grandes, ajuste e verificação.
6. Balanças comerciais e automóveis com dispositivos indicadores de feixe - revisão importante.
7. Balanças de mercadorias e balanças de automóveis com dispositivo indicador de discagem - reparos de capital, médio e atual.
8. Escalas de carga para bens móveis e estacionários - corrente, reparos médios e grandes, instalação, ajuste, teste.
9. Viziry - reparação, ajuste.
10. Contadores de água de todos os sistemas e todos os diâmetros nos poços - instalação com comutação para outros diâmetros, executando reparação média.
11. Retificadores - revisão e reparo.
12. Registro de galvanômetros e logômetros - desmontagem e reparo.
13. Película e equipamento fotográfico - sincronizadores de reparação; mecanismos de abertura abrandando, ajustando o visor da faixa.
14. Rodas de engrenagem - ranhura de acabamento com bico no eixo.
15. Contatores magnéticos, atuadores marítimos - reparo médio.
16. Mecanismos de relógio de vários dispositivos (medidores de pressão, medidores de pressão, etc.) - revisão com a fabricação de peças e ajuste.
17. Microscópios - reparo com ajuste fino de peças e ajuste.
18. Medidores de pressão e indicadores - desmontagem, reparo, montagem e ajuste.
19. Pontes elétricas - reparo.
20. Otimização horizontal e vertical - desmontagem, reparo, montagem e ajuste de turbinas de pena com a fabricação de tampas, molas e mesas.
21. Eixos com tubos - processamento final com ajuste fino.
22. Periscópios - reparo e ajuste.
23. Pirómetros ópticos e de radiação - revisão.
24. Dispositivos do sistema eletromagnético - reparo com desmontagem do mecanismo cinemático e do sistema em movimento.
25. Dispositivos de controle eletrônico - reparo.
26. Relé polarizado - revisão, reparo e ajuste.
27. Sistemas de movimentação de dispositivos - balanceamento.
28. Estabilizadores de tensão - revisão e reparo.
29. Tabelas de instalação - reparo atual.
30. Medidor de Espessura Eletromagnético Ultrassônico - Reparo Médio.
31. Acionamentos elétricos de todos os tipos - instalação e comissionamento.
95. Mecânico de instrumentação e automação da 5ª categoria
Características do trabalho. Reparação, ajuste, teste, ajuste, instalação, comissionamento e entrega de medidores de calor complexos, mecânicos, eletrodinâmicos, contadores, automáticos e outros dispositivos com a instalação de controle automático com mecanismo de soma e transmissão remota de leituras. Identificação e eliminação de defeitos na operação de instrumentos, a fabricação de instrumentos de laboratório. Desenhar escalas, redes e elaborar esboços complexos. Recálculo de dispositivos elétricos para outros limites de medição. Ajuste e verificação das qualificações de todos os tipos de instrumentação térmica e elétrica, controladores automáticos e alimentação automática.
Deve saber: características de projeto de instrumentos e métodos complexos e precisos reparados para seu ajuste e ajuste; instrumentos de medição precisos do dispositivo; causas de defeitos na operação de dispositivos e autômatos, medidas para preveni-los e eliminá-los; esquema cinemático de dispositivos de gravação de todos os tipos; regras para reparar, verificar e ajustar instrumentos complexos e autómatos, e regras para a escolha de superfícies básicas que garantam a obtenção da precisão necessária.
Exemplos de trabalho
1. Fonte de alimentação automática, pressão e temperatura - reparação, verificação e ajuste.
4. Equipamento para projeção de filmes - desmontagem, reparo, montagem e ajuste.
5. Escalas de transporte, automóvel com mostrador de feixe e dispositivos apontadores - instalação, ajuste, racks de verificação, suportes de plataforma.
6. Goniômetros - reparo, verificação, ajuste.
7. Peças de vidro óptico - ajuste fino.
8. Interferómetros - reparação, verificação, ajuste.
9. Filmes e câmeras - definindo o ângulo do espelho, fixando o bloco do diafragma, barreira.
10. Medidores de profundidade e potenciômetros exemplares - reparo com sobrescrições de escala.
11. Manômetros de auto-registro e contato - reparo.
12. Máquinas de medição para medir comprimentos - reparação, verificação, ajuste.
13. Máquinas domésticas em desenvolvimento - montagem de unidades.
14. Microscópios universais - reparação, verificação, ajuste.
15. Microscópios para instrumentos - reparo da cabeça do microscópio; reparar, montar e verificar a tabela para precisão.
16. Pontes, elétricas e eletrônicas - reparo.
17. Níveis de precisão - reparação, verificação, ajuste.
18. O eixo do medidor de instrumento - nitidez e polimento.
19. Dispositivos automáticos de análise de gases, reguladores pneumáticos ultrassônicos e radioativos radioativos, dispositivos de sinalização capacitiva, blocos de sistema, etc. - reparo, montagem e ajuste.
20. Oxigênio e dispositivos pirométricos - reparo, verificação, ajuste.
21. Dispositivos mecânicos ópticos complexos de vários sistemas e projetos - reparo, ajuste e teste.
22. Interruptores de medição - revisão com substituição de peças principais e conjuntos - rebobinagem de quadros, substituindo as molas de torque pela seleção de sua resistência, reclassificando os dispositivos para outros limites de medição.
23. Instrumentos de precisão (pirômetros ópticos, balanças analíticas, balanças microanalíticas, etc.) - revisão completa com garantia de vida útil.
24. Dispositivos universais para verificação de fresas de rosca sem fim - verificação, ajuste.
25. Medidores de pH - reparo com desmontagem e montagem completas.
26. Medidores de vazão com um dispositivo de controle secundário - reparo.
27. Sistemas de telecelização de telecelulares, unidades lineares e monitoramento de rádio - reparo, montagem, teste e ajuste.
28. Teodolitos de um segundo - reparar, verificar, ajustar.
29. Quadrados e placas de calibração, réguas de seio - reparo e acabamento de superfícies.
30. Proteções térmicas - comutação de circuitos elétricos complexos.
31. Excêntricos - terminando a superfície curva do goniômetro.
§ 96. Mecânico de instrumentação e automação da 6ª categoria
Características do trabalho. Reparação, ajuste, instalação, teste, ajuste, ajuste e calibração de medidores de calor experimentais, experimentais e únicos, equipamentos automáticos e eletrônicos de projeção e sistemas ópticos, dispositivos radioativos, unidades de estações de rádio, localizadores de direção, instalações de radar. Detecção e eliminação de defeitos no equipamento. Determinação do grau de desgaste de peças e componentes. Ajuste e testes abrangentes após os diagramas de montagem de controle térmico e automação de caldeiras, turbinas e equipamentos tecnológicos. Circuitos de montagem para testes de dispositivos de automação térmica.
Deve saber: dispositivo, a interação de dispositivos complexos, o processo de montá-los e os métodos de ajuste; Circuitos térmicos elétricos de dispositivos de automação térmica; dispositivo e métodos de reconciliação de dispositivos complexos de controle e ajuste; propriedades do vidro óptico, metais e materiais auxiliares, condutores, semicondutores usados na fabricação de instrumentos; as noções básicas de cálculo de engrenagens de vários perfis de engajamento e sistemas ópticos; Fundamentos de física, mecânica, telemecânica, engenharia de calor, engenharia elétrica, metrologia, engenharia de rádio e eletrônica na quantidade de trabalho realizado.
Requer ensino profissional secundário.
2. Analisadores de composição automática de líquidos e gases (titrometros, analisadores de gás de absorção de infravermelhos) - revisão e ajustamento.
3. Dispositivos de projeção de filmes - ajuste dos sistemas maltês e garra.
4. Equipamento eletrônico - ajuste.
5. Balanças de porções automáticas - revisão, instalação, ajuste e teste.
6. Escalas e pesos exemplares - reparação, ajuste, verificação.
7. Balanças de vagões - reparo, instalação, ajuste e testes.
8. Analisadores de gás acústico - revisão, ajuste.
9. Range finders - reparo e ajuste do sistema óptico.
10. Medidores de televisão - consertar, conferir.
11. Filmes e câmeras - ajustando os portões, reparando o mecanismo de desaceleração, substituindo o prisma range finder, eliminando a folga na câmera Kiev, Start, Smena e o temporizador, eliminando o derramamento do espelho, corrigindo as irregularidades da fivela do filme , limpando o visualizador de vídeo, mudando o espelho, ajustando a mola de entrada da lente.
12. Medidores de oxigênio magnético - instalação e comissionamento.
13. Circuitos oscilantes de sistemas de tele-telemetria - reparo, ajuste.
14. Comparadores - reparo, ajuste.
15. As lojas estão reduzindo, os motores de Warren - reparo e ajuste.
16. Lojas de resistência - reparação.
17. Osciloscópios - reparação.
18. Pirómetros ópticos, radiação e potenciómetros - reparação e ajustamento.
19. Plataformas de controle e peso - verifique.
20. Moldes de configuração complexa - fabricação.
21. Salinidade dos dispositivos de sinalização - instalação, reparo, comissionamento.
22. Esquemas de automação para soprar superfícies de aquecimento e purga contínua da caldeira - reparo e comissionamento.
23. Esquemas de instalação e comutação - elaboração segundo diagramas de circuitos elétricos.
24. Termômetros de resistência - enrolamento da parte ativa e soldagem dos pontos de separação.
25. Controle de testadores (dispositivos) - conserto.
26. Amplificadores magnéticos - reparação.
27. Dispositivos seletivos - seleção de locais, marcação e instalação de acordo com os principais esquemas de controle térmico e auto-regulação.
28. Medidores de nível eletrônicos - reparo e ajuste após a instalação.
§ 97. Mecânico de instrumentação e automação da 7ª categoria
Características do trabalho. Reparo, manutenção, testes, testes, instalação, comissionamento e comissionamento de dispositivos eletrônicos baseados em microprocessadores, mini- e microcomputadores e dispositivos terminais de teleprocessamento. Ajuste, ajuste e comissionamento de sistemas complexos de dispositivos e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia de microprocessadores com a implementação de recuperação trabalho de reparação elementos desses sistemas, controladores de programação, micro e minicomputadores e outros equipamentos e meios de equipamentos de computação eletrônica, garantindo sua saída para os parâmetros operacionais especificados. Diagnosticar sistemas de controle de equipamentos usando programas de teste especiais.
Deve saber: os princípios básicos de sistemas de controle predial baseados na tecnologia de microprocessadores, diagramas funcionais e estruturais de controladores programáveis, micro e minicomputadores; projeto de dispositivos microprocessados; noções básicas de programação e teoria do acionamento elétrico automatizado; métodos de introdução de programas tecnológicos e de teste; O método de instalação dos sistemas para obter as características estáticas e dinâmicas especificadas dos dispositivos e dispositivos dos equipamentos conversores; o dispositivo dos principais equipamentos de instrumentação e diagnóstico, criados com base na tecnologia de microprocessadores; métodos e organização da construção da "memória" nos sistemas de controle.
Requer ensino profissional secundário.
Exemplos de trabalho
1. Medidores de pressão diferencial, pressão e sensores de nível "Intelectual" - teste, teste, reconfiguração com a ajuda de comunicadores.
2. Analisadores de gás microprocessado, umidade, teor de sal, medidores de qualidade - teste, teste, entrada de programas, variação de faixa, determinação de falhas de acordo com os testes.
§ 98. Mecânico de instrumentação e automação da 8ª categoria
Características do trabalho. Manutenção e ajuste abrangentes, reparos, testes, testes, instalação e comissionamento de sistemas instrumentais complexos e exclusivos e sistemas de gerenciamento de equipamentos baseados na tecnologia de microprocessadores com a reabilitação e reparo desses sistemas, controladores programáveis, micro e minicomputadores e outros equipamentos de equipamentos de computação eletrônica, bem como equipamentos periféricos. Seu diagnóstico usando programas de teste e stands com o uso de tecnologia de computador. Elaboração de testes e correções de programas tecnológicos e stands com o uso de equipamentos de informática.
Deve saber: métodos de construção de sistemas de controle baseados em tecnologia de microprocessadores; diagramas esquemáticos de controladores programáveis, micro e minicomputadores; métodos de correção de programas tecnológicos e de teste; organização de um complexo de trabalhos sobre ajuste e resolução de problemas de dispositivos e sistemas de computador; dispositivo e diagnóstico de sistemas e complexos únicos de medição e controle; teoria do controle automático; As principais "linguagens de programação" usadas em equipamentos de processo específicos.
Requer ensino profissional secundário.
Exemplos de trabalho
1. Controladores de microprocessador, reguladores - verificação, programação, introdução de programas, seleção de mudanças nas características de regulação para cada nó de regulação específico.
2. Circuitos lógicos microprocessados - ajuste, teste, detecção de falhas por testes.
3. Dispositivos microprocessados com entradas e saídas digitais - verificação, programação.
4. Pressão inteligente baseada em microprocessador, sensores de temperatura, sensores de nível - ajuste, programação, teste, teste para verificação usando um comunicador HART ou protocolo SMART.
5. Controladores microprocessados, vibrômetros - ajuste, programação, reparo, comissionamento.
6. Medidores de nível baseados em microprocessador, gravadores, gravadores sem papel (baseados em microcomputadores), analisadores de gás baseados em microprocessador, medidores de pH, medidores de umidade e temperatura - conexão ao PC, ajuste, programação, ajuste, teste, entrega para testes.