El mantenimiento técnico de las líneas de cable es necesario en cualquier caso, ya que garantiza un funcionamiento sin problemas. No sólo los cables en sí, sino también los accesorios sellados, los equipos instalados, los equipos no sólo deben cumplir con los estándares, sino también mantenerse consistentemente a este nivel.
Las rutas se trazan a la distancia requerida de barrancos, ríos y cuerpos de agua. Estos suelos son importantes para eliminar derrumbes y escombros, y los escombros pueden cambiar la profundidad de contaminación determinada por el proyecto, lo cual es inaceptable.
Si el camino cruza carreteras, se tienden otras líneas de ingeniería y cables en la tubería principal y, además, se protegen con una tubería adicional. En estos lugares, las carreteras, especialmente en caso de inundaciones, están obligadas a instalar marcas previas a la masticación. Las partes aéreas de la carretera están cubiertas con terraplenes, cubiertas con césped y sembradas con hierba.
Lo que importa es el correcto funcionamiento de las líneas de cable.
El proceso de operación de líneas de cable significa que se garantiza que el objeto se caracterizará por:
- trabajo ininterrumpido de disputas, incluidas mentes descuidadas, demasiado entusiastas y especialmente creativas;
- En cambio, se encuentran en una estación que cumple con los estándares técnicos y de seguridad adecuados;
- cumplimiento de las normas vigentes para el suministro de equipos operativos;
- mayor rentabilidad de las empresas, para la reducción de costos por no transferencia de reparaciones y mantenimiento adicional;
- avance de la innovación, nuevas tecnologías y equipos;
- Mantenimiento técnico obligatorio y vigente de las líneas de cable.
Los servicios, métodos, almacenamiento y horario de estos servicios se establecen y modifican individualmente para el objeto de piel en función de su longitud, composición y características técnicas.
Mantenimiento técnico de líneas de cable. Métodos y organización de la producción.
La importancia de tal o cual otro método depende del crecimiento estacional, del equipamiento de la parcela y de muchos otros factores.
Hay tres métodos de mantenimiento:
- Centralización, en la que todo el personal está bajo la supervisión del departamento de control. Y aquí se realiza una inspección motorizada. Se están creando brigadas especiales que trabajan activamente para asegurar los medios necesarios de comunicación y transferencia.
- Descentralización (granja): está estancada porque no hay posibilidad real de realizar una nueva encuesta. El recorrido se divide en parcelas, a cada una de las cuales se le asigna un equipo de mantenimiento, que se ubica muy cerca de la parcela que está siendo atendida.
- Combinaciones. Al dar servicio a varias partes de la ruta se realiza utilizando el mismo método.
Principios de mantenimiento técnico de líneas de cable.
El mantenimiento, como muchos otros sistemas y medidas, se presenta en dos tipos:
- continuo;
- masticación previa planificada.
- Hay problemas con el mantenimiento, que incluye:
- conocimiento técnico sobre la exactitud de las reglas para garantizar la seguridad y creación de todas las mentes para la seguridad tanto de la ruta en sí como de todas sus partes;
- prevención de averías;
- monitorear la estabilidad de los parámetros del cable;
- reparación de regate;
- asegurar una gestión continua de emergencia de las reservas de materiales;
- solucionar primaria y oportunamente los accidentes y daños;
- apoyo de mecanismos y otras minas confiables en la estación local;
- instalación y recorte del hueso adyacente y el frente de las marcas de masticación;
- preparar el trabajo antes del cambio de temporada; garantizar la seguridad durante la construcción de drenajes, excavaciones, hidrotratamientos y obras civiles en la zona de líneas contaminadas.
Todas las actividades y datos relacionados con los trabajos de mantenimiento se registran en un registro especial.
El estándar técnico y el mantenimiento operativo de las líneas de cable pueden garantizar una conexión ininterrumpida de esporas de alta calidad y su máxima durabilidad. Los cables, accesorios para cables, equipos, dispositivos de protección y otros dispositivos deben cumplir con los estándares GOST nacionales vigentes en sus características mecánicas y eléctricas, y en sus características deben cumplir con los estándares OST y técnicos. Todas las disputas y dispositivos son responsables de la protección de la seguridad alimentaria, los equipos de seguridad y el saneamiento industrial.
En las laderas de los barrancos y riberas del río, para evitar la erosión y erosión del suelo a lo largo del recorrido, podrán existir refuerzos (césped, zonas asfaltadas, etc.). La ruta del cable debe transcurrir por un recorrido seguro a través de los rápidos de los ríos y riberas de los ríos; En caso de emergencia, siga los pasos para prevenir la posibilidad de convulsiones y colapsos. Durante todo el recorrido se mantiene la profundidad normal del cable.
En caso de carreteras ensanchadas y superficies de carreteras completamente humedecidas (asfalto, hormigón), el cable debe tenderse cerca de la alcantarilla telefónica o trasladarse a otro lugar. En los cruces de vías de cable con autopistas, salidas de las mismas, vías de tranvía, etc. Los cables se colocan cerca de las tuberías y se coloca una tubería adicional como respaldo. En los travesaños de los ríos para botes y rafting, así como en ríos no flotantes y no flotantes con una profundidad de hasta 3 m, los cables están enterrados en el fondo. La profundidad del enterrado está determinada por el proyecto. En cuencas de drenaje y lagos más allá de los límites del paso del barco, así como en ríos no navegables y no flotantes con una profundidad de hasta 3 m, los cables se pueden tender sin enredos. El punto de cruce se encuentra a lo largo de la línea recta del río. Cuando se pasan cables en canales de recuperación, los cables se entierran en el fondo del canal o se protegen con losas de hormigón.
Las transiciones de líneas principales a través de ríos navegables y flotantes cuentan con dos cables: el principal y el de respaldo, si es posible. La distancia entre los cables es de al menos 300 m. Un cable se puede tender como puente. Los acoplamientos de drenaje costero deben instalarse en áreas que no se inundarán. El cable de piel tiene un 50% de capacidad.
Cuando haya mucha proximidad a otros conductos subterráneos y aéreos, situarse frente al cable para cumplir con las normas establecidas. Los tapones de visión se instalan en dicho soporte, un lado a la vez, de modo que haya al menos dos tapones en la zona de la línea de visión y la línea del cabello entre ellos discurra paralela a la ruta del cable. En los tramos rectos de la ruta se instalan tapones a los 250-300 m, además de los tapones silenciosos y peligrosos, en los puntos más vulnerables de la ruta se instalan señales antes de masticar. Las señales se instalan en los travesaños con otras tuberías subterráneas (suministro de agua, alcantarillado, cables, gasoductos), cerca de pozos, en los travesaños de los canales, en los lugares donde se planean trabajos futuros. Además, en pequeños tramos de la autopista, en la primera curva, se instalan señales de masticación, una tras otra, con visibilidad directa.
Los movimientos de tierra (terraplenes) de las partes aéreas de las PUN subterráneas se cubren con césped o se siembran con hierba. Alrededor de la PUN se pavimentará el camino, y desde la entrada hasta la parte terrestre de la PUN, un camino de hormigón o grava.
La operación técnica de líneas de cable transmite:
- Garantizar el funcionamiento ininterrumpido de todo el personal de servicio, así como prepararlos para el trabajo con mentes especialmente capaces;
- La eliminación de todas las disputas entre las normas actuales y los espíritus técnicos, así como toda mejora de su estado técnico;
– una comprensión clara de las reglas, ayudas e instrucciones para la operación técnica;
- aumentar la rentabilidad de las empresas, reduciendo sistemáticamente los costos de mano de obra y materiales para el mantenimiento de los equipos a reparar;
- Promoción de nuevas tecnologías, métodos avanzados y organización científica del trabajo, desarrollo de la filosofía socialista;
– cualificaciones avanzadas y formación del personal;
- Introducción de equipos operativos y técnicos:
- Realización de trabajos de diagnóstico para garantizar la seguridad de las esporas lineales.
Es importante tener en cuenta las características del recorrido de la línea de cable, que obviamente se volverá costosa en diferentes momentos, el equipamiento técnico del sitio conducirá a los siguientes métodos de organización del mantenimiento de las disputas de la línea: centralización, descentralización (granja) y combinaciones.
El método de centralización transfiere a todo el personal la responsabilidad de los divisores de cables en el lugar de la dislocación de la UC, la inspección motorizada de la ruta, las reparaciones y el mantenimiento preventivo por parte de equipos especializados y el uso de estaciones de radio para conectar los equipos de la UC.
El método de descentralización se estanca cuando resulta imposible organizar una inspección motorizada de la ruta. En este caso, la ruta que apoya el mantenimiento se divide en secciones, de modo que el personal esté estacionado muy cerca.
El método combinado transfiere la organización del mantenimiento de una parte de la ruta de forma centralizada y la otra a través de instaladores in situ.
El reemplazo de la línea de cable incluye mantenimiento y reparaciones.
El mantenimiento técnico se realiza de forma continua (diaria y periódica) y de forma planificada.
Durante el mantenimiento previo a la masticación en línea y planificado, ocurre lo siguiente:
– supervisión técnica de la ruta y las normas de protección de las potencias extranjeras;
– descripción técnica de todos los aspectos de los dispositivos de automatización, alarmas y telemecánica;
- Realización de actividades preventivas;
- Vigilancia de las características eléctricas del cable;
– detección de averías;
- Suministro de suministros de emergencia de cables, accesorios y materiales (incluidos cables de construcción liviana)
– para eliminar rápidamente los daños en la línea;
– mantener en buen estado la disponibilidad de mecanismos, medios de transporte, accesorios, dispositivos, herramientas y ropa especial necesarios para realizar los trabajos preventivos y de emergencia planificados;
– eliminación de accidentes y daños;
- Realización de trabajos funerarios y forenses;
- Instalación de señales frontales;
- preparación de esporas lineales antes del trabajo en tanques de invierno y durante inundaciones;
- Gestión de la apariencia técnica;
– prevención de daños asociados con obras hidráulicas, derretimiento de hielo, excavación de suelo, limpieza del fondo con agua, levantamiento de esporas cerca del área de la línea de cable.
En caso de supervisión técnica durante el proceso de operación, es necesario:
– notificar a las autoridades locales, autoridades, organizaciones, empresas, colegios, hospitales y la vida cotidiana, en el territorio o cerca del cual habrá una ruta, sobre el lugar donde se tiende el cable y sobre la necesidad de cumplir con las reglas de seguridad de los poderes ilegales que los han reunido;
– realizar trabajos de aclaración entre la población, trabajadores de otras organizaciones y empresas distribuidas a lo largo del recorrido del cable, con el fin de detener los pasos secundarios durante los trabajos en la zona de seguridad del cable;
– entregar notificaciones previas a las organizaciones y personas pertinentes sobre el paso de cables subterráneos sobre la confiabilidad de guardar el cable durante la hora de operación;
– instalar señales de advertencia en áreas cercanas al cable con otras disputas aéreas y subterráneas y en áreas de trabajo activo;
– mantener una visibilidad constante en los lugares de producción terrestre y otras actividades cerca de la zona de seguridad del cable y observar los puntos de entrada para proteger contra daños;
- prevenir deslizamientos de tierra y erosión del suelo a lo largo del recorrido del cable;
– permanecer detrás de los resguardos, señales y señales de advertencia, puntos de control y otros dispositivos y observar las deficiencias marcadas.
La reparación de disputas por cable se divide en continua y capital.
Las reparaciones en línea las realiza el personal operativo de acuerdo con el plan fluvial aprobado y se transfieren a los siguientes pasos:
– planificar la ruta, instalar señales de advertencia adicionales, actualizar los topes, instalar accesorios (soportes, consolas, cajas de cables), verificar la profundidad del cable, verificar los canales de respaldo en las tuberías, etc.;
– detección y reparación de daños en el revestimiento de los cables y en los revestimientos plásticos anticorrosivos;
- preparación de las esporas antes de su uso en los desagües de invierno y durante la temporada de primavera; atrapamiento del cable en las costas, fijación del hielo costero, instalación laboriosa del cable bajo presión excesiva;
– Comprobaré y eliminaré la detección de deficiencias en los dispositivos de protección de cables;
– sustitución y reparación de manguitos, protectores y KVP permeables al gas y aislantes;
– pérdida y daño del cable entre hasta un día laborable;
– instalación de proveedores globales adicionales;
– aclaración y corrección de documentación técnica.
La captura de esporas de cables después de la reparación en línea la realiza un comité designado por el operador de la empresa operadora, y se formaliza mediante un acta que evalúa la calidad de los robots de reparación actuales y la producción de esporas de líneas. finca que está siendo aceptada.
Las reparaciones importantes las realizan los siguientes robots:
- Reemplazo de cables que no pertenecen al cable en ciertos tramos de las líneas (más de una semana);
- Reemplazo de equipos o accesorios desgastados;
– dispositivos de inspección y alcantarillado de desbordamiento;
– daños en los cables en los cruces de ríos y en el suelo;
- tendido de cables de respaldo en los cruces de ríos;
– trabajos por daños a los cables por corrosión, golpes, etc.;
– reconstrucción de la línea (adición adicional, dimensionamiento del cable en un rango de frecuencia más amplio);
- Adaptación de las características eléctricas a los estándares;
– reemplazar el cable y conseguir otros nuevos y más completos.
La captura del trabajo de reparaciones mayores la lleva a cabo un comité designado por el núcleo de la entidad explotadora. En el acto de atrapar se realiza el trabajo, se indica la valoración del vigor de su victoria y el coste de su cautela. Todos los trabajos relacionados con la reparación de disputas de cables, relacionados con el desmontaje de acoplamientos o dispositivos finales, deben realizarse con el permiso previo de los centros de control territorial (TCUMS).
En caso de falla del cable o emergencia, el personal de servicio organiza los trabajos de liquidación; Al mismo tiempo, se puentean las conexiones dañadas en los pares de referencia libres de este u otros cables de diferentes conexiones entre armarios, se suspenden líneas de tiempo de otras directivas, etc. Se recomienda reconectar teléfonos, servicios especiales (01, 02, 03) y otras comunicaciones importantes con antelación.
La cantidad máxima permitida de cables dañados debe estar dentro de la capacidad del cable dañado. Las correcciones en dispositivos terminales y cables mediante sustitución de pares con referencias obvias se completan el mismo día. Para cables, puedo desgastarme hasta 200x2 años, hasta 400x2-48 años, hasta 600x2-60 años, hasta 800x2-72 años y hasta 1200x2-80 años. usunennya poshkodzhennya cumple 24 años.
Los principales tipos de conexiones de cables son los siguientes: "tierra": conexión de conductores con una carcasa (pantalla) o accesorios puestos a tierra; "en resumen" - la conexión entre las apuestas entre sí, "povidomlennya" - la conexión entre las parejas que viven entre sí; “afeitado” - afeitó una o ambas apuestas. Se pueden incurrir en muchos o todos los tipos de propósitos de servicio.
La eliminación de las conexiones de los cables comienza con las pruebas eléctricas en el lugar designado. En caso de accidente, se inspecciona inmediatamente el recorrido del cable desde las aberturas de los dispositivos de inspección, se comprueba de forma fiable el lugar de rotura en el recorrido del cable y se coloca el tornillo de banco en el cable.
Cuando se trabaja en los dispositivos de inspección, es necesario instalar una cerca, abrir la trampilla, verificar si hay contaminación de gas en la superficie del dispositivo de inspección con un analizador de gas, drenar el agua, ventilar e encender el dispositivo de inspección, bajar al pozo de drenaje Ami, secar las paredes y volver a criar. Después de encontrar el cable requerido según el anillo de numeración y el número del canal de alcantarillado ocupado, limpie cuidadosamente el cable de canal a canal, prestando especial atención al lugar de sellado de los acoplamientos, abolladuras y sobrepresiones, coloque el cable fuera de los canales. . En este caso, se recomienda tocar el cable (acoplamiento) con la mano para indicar su calentamiento en el punto de penetración. Dicho calentamiento se produce cuando las conexiones no están desconectadas y el cable queda dañado permanente o parcialmente por el proceso de electrólisis que se inicia (debido a la penetración de vologías).
Si el área del cable dañado se encuentra dentro del dispositivo de inspección, después de retirar el revestimiento (acoplamiento) del área dañada, se debe secar el cable.
Los cables húmedos de pequeña capacidad, así como los cables de gran capacidad con aislamiento de papel, se escaldan (lavan) con masa de cable calentada a una temperatura de 130°C. El secado de cables con aislamiento de polietileno y poliestireno se puede realizar simplemente calentándolos (a baja temperatura) o soplando el cable con nitrógeno o aire seco.
Una vez que se haya instalado el cable para detectar daños en el derrame de alcantarillado, inspeccione cuidadosamente la superficie de la calle a lo largo de la ruta en este momento y verifique la ubicación del daño con un tornillo de banco o un tornillo de banco.
Si hay algún daño en los cables tendidos en las paredes del edificio, después del cableado eléctrico, se realiza una inspección cuidadosa para detectar conexiones adicionales.
Si hay evidencia de aislamiento reducido en el dispositivo terminal, séquelo completamente con aire caliente debajo de un calentador eléctrico.
Cuando se abren pares de cables dañados en una caja de cables, caja o caja de distribución, la placa se abre y se ve desde el interior. Los defectos revelados incluyen soldadura de núcleos, suavizado de melladuras, vertido de soldadura, aislamiento de cables o clavijas, ajuste de clavijas, reemplazo de vendajes de haces de cables, etc.
Si es necesario, enjuague (escalde) los paneles con pasta para cables o séquelos con aire caliente. Reemplace los adhesivos dañados. Una vez finalizado todo el trabajo, las conexiones se comprueban en el mostrador de reparación de la oficina de reparaciones.
Mantenimiento y reparación de líneas de transmisión por cable:
Servicio más preciso. Para garantizar el funcionamiento normal e ininterrumpido de los sistemas ópticos eléctricos y subterráneos, incluso en tuberías, líneas de cables e interconexiones a distancias de señalización, se organizan cuadrillas de cableado, recolectores de cables y talleres en el área de identificación de los equipos y visibilidad del dominio del cable a distancia. almacén, que parece estar confirmado. estándares técnicos.
Los trabajadores de la tienda de cables se ocupan de la instalación técnica de cables y líneas; reparar cables, estructuras terminales e intermedias, pozos subterráneos, cajas y canales de drenaje de cables; Prepare el sistema de cables antes del invierno y también proteja los cables. Al realizar pruebas eléctricas planificadas y de control de todo tipo de cables a distancias donde existen grandes líneas de cable, se asigna un electricista o un ingeniero eléctrico senior, y allí, donde hay puntos de control y prueba (KVP), nosotros La ceremonia ser completado por los practicantes del grupo de vigilancia del KVP.
Las mediciones planificadas permiten identificar la estructura de los cables y el material principal para el desarrollo de un plan de trabajos de reparación.
Para el mantenimiento del cable se realizan visitas preventivas, reparaciones menores y reparaciones mayores en la estación de referencia.
Visitas preventivas. La prevención se lleva a cabo de manera consistente. Esto incluye: inspección periódica de las rutas de los cables, todos los dispositivos de los cables y la identificación de defectos detectados; drenaje de aguas superficiales para rellenar el tramo de la carretera; corregir y enfatizar los puntos de control que han sido sesgados y detenidos; alineación del relieve de la ruta del cable con la ayuda de una ruta de alimentación y compactación del suelo en los lugares de caída; Revisión externa de instalaciones anticorrosión; inspección de cajas de cables, armarios y cabinas; regulación de explosores en los zócalos de pararrayos y protección en cascada.
Durante la hora de revisión de cables en los pozos de cables, se presta atención al lugar por donde el cable sale del canal y al giro de su callejón sin salida. El cable en estos lugares puede estar sin tensión. A continuación, verifique que haya almohadillas de plomo en las consolas en todos los lugares debajo del cable e instale todas las almohadillas.
Para armarios separados, quioscos de cables y cajones, comprobar la sujeción de cajas, zócalos y cables que encajen en las cajas. Pongo especial cuidado en apretar los hilos de reticulación y sus fijaciones. Compruebe con atención la soldadura de los núcleos de los cables a los pines de la caja. Cuando la soldadura se oxida y se pone verde, es necesario volver a soldarla.
Reparación en línea. Vikonanna funciona de una manera que genera importantes costos de mano de obra y materiales, incluidas las reparaciones en línea. Este tipo de trabajos incluye la instalación y planificación del recorrido del cable; producción de topes de medición, puntos de control, marcos de cajas, soportes y cajas para cables, dispositivos meteorológicos y de secado; reemplazar, subir y bajar trampillas en las bocas de acceso de cables; renovación del yeso dañado cerca del pozo; limpiar pozos de frotis; Preparación de lañas, consolas, escotillas, superficies interiores de tapas.
Durante reparaciones continuas, pasar el cable en alcantarillas y túneles; reconocer la clara asimetría de parejas cercanas; sustituir los acoplamientos de cables que hayan llegado en mal estado y las manoplas para cables; los cables se están desvaneciendo en las orillas del río y yariv; triturar el suelo en las laderas de los barrancos, limpiar el chagarbush en la zona de protección del recorrido del cable; comprobar la instalación de cruces de cables en puentes y embarcaciones e identificar posibles defectos; volver a montar el acoplamiento; Inserte pequeños trozos en el cable y vuelva a soldar el cable entre las fundas de plomo.
La reparación en línea de esporas de cables lleva mucho tiempo, y los robots exteriores trabajan principalmente en el rodaje y los robots en el medio, en la contracción.
Reparaciones importantes. Estas reparaciones se guardarán detrás de los proyectos y costes cancelados. Antes del coste, incluyen la sustitución de tramos adyacentes de cables principales por un soporte inferior para el aislamiento de los núcleos y no están sujetos a renovación. Los trabajos de reparación importante deben prepararse inmediatamente. Antes del plan de revisión, incluir trabajos de reparación entre conexiones locales en las estaciones, reemplazo de cables con aislamiento reducido; Inserte alrededor del cable y reemplace la línea telefónica dañada con un cable.
En las distancias donde se están instalando las alcantarillas telefónicas, se reparan las alcantarillas de cables viejas, se renuevan los canales dañados y se colocan adicionalmente canales de tuberías de fibrocemento.
El plan de reparación incluye cavar zanjas para cables en los tramos adyacentes, instalar el cable bajo presión, realizar trabajos para evitar la corrosión eléctrica y del suelo en los desagües, reemplazar tapones, reparar o reemplazar cajas defectuosas, pozos impermeables, etc.
Los robots de reparación suelen construirse mediante el método de flujo. Para diferentes tipos de robots, la columna se divide en grupos (equipos) especializados en tipos de robots. Una vez finalizados los trabajos de reparación, la sección reparada de la línea de cable es aceptada por una comisión especialmente designada.
Explotación de líneas de cable y líneas en desagües invernales. Para garantizar el funcionamiento sin problemas de las líneas de cable y de los desagües de invierno, es necesario realizar visitas preventivas y trabajos preparatorios hasta la llegada del frío.
Primero inspeccionamos las líneas de cables, los mazos y los insertos de cables para identificar las mayores debilidades y fugas e identificar posibles defectos. Para instalar el cable existente, realice la alineación eléctrica de los conectores del cable. Verifique cuidadosamente el ajuste de los dispositivos de terminación de cables (acoplamientos de terminales, cajas, cajas de cables, bootlegs, etc.), el ajuste de las puertas de las cajas de cables y la nieve puede quedar atrapada en la caja de cables debido a la presencia de grietas. Inspeccionar los soportes para cables, soportes y bridas para cables. Si los cables telefónicos locales se tienden en canales, se deben inspeccionar con especial atención antes de que llegue el frío.
Preste atención para asegurarse de que no haya agua cerca de los canales y pozos del sistema de alcantarillado, ya que cuando se congela, puede apretar con fuerza el cable que coloca los canales y dañarlo. Después de inspeccionar los pozos, cubra las tapas superiores de las escotillas para evitar que entre agua y lodo al pozo durante la temporada de otoño.
Antes de realizar trabajos adicionales de mantenimiento continuo de las líneas de cables y durante las horas de invierno, se debe realizar lo siguiente: limpiar la nieve de las trampillas de los pozos de cables, las carcasas separadas y otros accesorios de cables que se encuentran al aire libre. Tres precauciones más cuidadosas. para garantizar que los cables no sean robados. Aparecieron grietas como resultado de fuertes fluctuaciones de temperatura y viento excesivo; El hielo se desprendió de los cables submarinos, porque como resultado de una disminución significativa del nivel del agua, el cable se congeló cerca de la orilla.
En cables y líneas aéreas que tienen inserciones de cable submarino, inspeccione las estaciones de inserción y determine si el cable submarino está dañado debido a una fuga de hielo.
Las estaciones hidrometeorológicas locales recibirán la hora del flujo de hielo y la previsión de inundaciones. Los soportes de cables que puedan dañarse cerca del área de embotellado pueden dañarse. En aquellos lugares donde se tiende un cable submarino y hay daños peligrosos, existe una necesidad constante de trabajadores y equipos especiales, provistos de suministro de emergencia de materiales, etc. culpa - para controlar el suministro de agua y en.
Es de gran importancia realizar el vibrado de las eslingas de cables en todas las líneas de cables y al inicio de la primavera, ya que nos permiten identificar inmediatamente la ubicación de posibles daños en los cables que se han averiado durante la hora de invierno, y De este modo se evitan cables dañados.
El mantenimiento técnico del marco de contacto suspendido sobre soportes y el bloqueo automático del OK debe realizarse de acuerdo con las reglas de su funcionamiento.
Antes de que el almacén entre en funcionamiento, lo que corresponde a las distancias de suministro de energía eléctrica, es necesario encender:
- inspección periódica y evaluación de la resistencia de los soportes que sostienen y tensan las abrazaderas;
- sustitución de soportes, abrazaderas, juntas de soporte y tensión y otras piezas de fijación en buen estado dañadas, realización de preparación anticorrosión de los soportes.
Las distancias de señalización y comunicación se pueden configurar para que funcionen con intervalos de mantenimiento técnico correctos, debido a la estabilidad de la línea de fibra óptica. La seguridad eléctrica durante la hora de realización de las citas garantizará las distancias eléctricas.
Al inspeccionar las ménsulas que soportan las juntas de anclaje y los conjuntos de su fijación, se debe tener en cuenta:
- campamento de uniones construidas y atornilladas;
- la invariabilidad de la posición de las abrazaderas de anclaje en OK y la presencia de cambios en las nuevas;
- Estación de suspensión para soporte de prensas.
No se permiten grietas ni roturas de costuras en las costuras soldadas. Se deben sustituir los soportes que presenten grietas en las uniones soldadas o roturas en las uniones soldadas.
En conexiones atornilladas, no se permiten grietas ni tornillos afeitados. Se deben reemplazar los pernos defectuosos. En las abrazaderas de anclaje no está permitido lamer las abrazaderas y cortar los dardos de las espirales. Tampoco se permiten grietas y abolladuras en las abrazaderas que favorezcan la deformación de las piezas de sujeción.
Durante el mantenimiento técnico de las distancias de suministro eléctrico OK, las organizaciones que realizaron la instalación deben trasladar a la distancia de suministro eléctrico el suministro necesario de piezas, conjuntos y materiales (escuadras, abrazaderas, soportes y anclajes y estampados) que sea consistente hasta que se cumplan las normas. confirmado.
Mantenimiento técnico de entradas de cables a casetas, acoplamientos, equipos que asegurarán el normal funcionamiento de las líneas de fibra óptica, así como reparación de los OK bajados en caso de avería, opera la organización, a quien se le ha cedido el derecho de explotación de los mismos. . La transferencia del trabajo del mantenimiento técnico está bien y la frecuencia de su mantenimiento la establece la entidad explotadora de acuerdo con los documentos reglamentarios. Durante las reparaciones programadas de acoplamientos y otras secciones, está bien y se garantiza la necesidad de seguridad eléctrica por parte de las organizaciones operadoras presentar solicitudes de distancia eléctrica para realizar estas operaciones. El personal necesario está disponible en el mostrador de solicitudes a distancia para garantizar un funcionamiento seguro.
El estado de la piel está bien, pero ha sido comprobado, examinado y analizado. En este caso, se identifican las causas del daño, se analiza la corrección de la instalación, operación y procedimientos para evitar defectos similares. La investigación y la naturaleza de la importancia de las fallas deben ser realizadas por la organización que opera OK. En caso de una situación de emergencia, la organización que opera el equipo y el despachador de energía deben informarse entre sí y tomar decisiones oportunas sobre la terminología de conexión y liquidación. Esta situación de emergencia es consistente con el PTE y otros documentos reglamentarios.
Para el consumo de energía, se envía una solicitud al despachador de energía para monitorear el suministro de energía.
Se selecciona un representante de la distancia de suministro eléctrico y realiza instrucción robótica en el sitio.
Una brigada trabaja en el lugar para determinar el alcance de los daños, su naturaleza y sus causas. Si es necesario, el OK se retira de las abrazaderas soportadas y se baja al suelo, y el cable se fija en los lados conflictivos en el área del daño mediante abrazaderas tensoras adicionales. Se prepara la zona para las operaciones de instalación y soldadura, se comprueba que la zona dañada esté en buen estado y se procede a su posterior tratamiento mediante la inserción de acoplamientos ópticos.
Una vez completada la operación, se notifica al despachador, quien suministra voltaje al circuito de contacto. Se está desarrollando un pasaporte del tramo actualizado de la ruta del cable.
Control de planta técnica de líneas de cable.
El funcionamiento de las líneas de cable es particular y los defectos se pueden detectar con un simple vistazo. Se trata de comprobar el aislamiento, controlar la tensión y la temperatura del cable.
Los cables, tras comprobar su aislamiento, son el elemento más importante de la instalación eléctrica. Esto se debe a la posible larga vida útil de las líneas de cable, la heterogeneidad del suelo a lo largo de la última línea y la heterogeneidad del aislamiento de los cables.
Para identificar defectos graves en las líneas de cable, vibre a un voltaje de 2500 V. Sin embargo, las lecturas del megaóhmetro no pueden ser la base de los residuos. las estimaciones quedarán aisladas Hay importantes fragmentos de hedor a lo largo de la línea de cable y defectos en los terminales finales.
Esto se debe a que la capacidad del cable de alimentación es grande y durante mucho tiempo el soporte suspendido no estará completamente cargado, por lo que las lecturas del megaóhmetro estarán indicadas no solo por la rosca de la espira que está instalada, sino también por el cable de carga, pero también por el cable de carga. De lo contrario, se subestima considerablemente el valor del soporte aislante.
El principal método para controlar el aislamiento de una línea de cable es. La prueba se lleva a cabo para identificar y corregir defectos en el aislamiento de los cables, acoplamientos y tapas de los extremos que se desarrollen con el fin de evitar cualquier daño al proceso de trabajo. Con este cable no se siente un voltaje de hasta 1 kV, pero el soporte de aislamiento se mide usando un megaóhmetro con un voltaje de 2500 y una longitud de 1 min. No es inferior a 0,5 MOhm.
La inspección de líneas de cables cortas entre una unidad separada se realiza no más de una vez al día, por lo que son menos susceptibles a daños mecánicos y son monitoreadas con mayor frecuencia por personal. Las pruebas de líneas de cable con un voltaje superior a 1 kV deben realizarse al menos una vez cada 3 días.
La forma principal de probar el aislamiento de las líneas de cable es comprobar la presión en movimiento de una corriente estacionaria. Esto se explica por el hecho de que la instalación en una corriente alterna para mentes iguales puede resultar mucho más complicada.
El almacén de equipos de prueba incluye un transformador, un rectificador, un regulador de voltaje, un kilovoltímetro y un microamperímetro.
Al verificar el voltaje de aislamiento de un megaóhmetro o una instalación de prueba, conecte un cable a un núcleo, con el cual los demás están conectados de manera confiable entre sí y conectados a tierra. El voltaje aumenta gradualmente hasta el valor normal y la hora requerida es visible.
La línea del cable aparece detrás de la bobina de la cuerda. Cuando el voltaje es suficientemente alto, el flujo de corriente va acompañado de fuertes aumentos en la capacidad de carga, luego disminuye al 10 - 20% del valor máximo. La línea de cable debe estar en buenas condiciones antes de su uso, de modo que durante la prueba no haya roturas ni superposiciones en la superficie del acoplamiento final, no haya riesgo de cortes bruscos en la línea y crecimiento significativo en la línea de vueltas..
Reingeniería del cable, que puede ser sistemática, conducen a una disminución del aislamiento y una reducción del desgaste de la línea del robot. La falta de interés se debe a la insuficiencia del material conductor. Por ello, durante la operación de las líneas de cable, se revisan periódicamente para garantizar que la tensión del cable en las mismas sea consistente con la instalación en el momento de la puesta en funcionamiento de la instalación. Las conexiones de cables máximas permitidas están determinadas por los límites.
Monitorear la instalación de líneas de cable en la línea indicada por el ingeniero eléctrico principal de la empresa, y al menos 2 veces por río. En este caso, una vez realizado el control durante el periodo punta otoño-invierno. El monitoreo se lleva a cabo monitoreando las lecturas de los amperímetros en las subestaciones residenciales y, además de ellos, mediante el uso de dispositivos portátiles o.
Las conexiones de cables aceptables para el modo de funcionamiento normal de las líneas de cables se indican en una tabla adicional que se puede encontrar en las hojas de datos eléctricos. Es importante depender del método de tendido del cable y del tipo de medio de refrigeración (tierra, superficie).
Para cables tendidos cerca del suelo, está permitido instalar un cable en una zanja a una profundidad de 0,7 - 1 m a una temperatura del suelo de 15°C. Para cables tendidos al aire libre, la temperatura central es de 25°C. Si la temperatura aumenta significativamente, se introduce un factor de corrección.
Se considera temperatura media de la Tierra la temperatura media mensual de los últimos meses en la profundidad del cable.
La temperatura media más alta se toma como temperatura del viento, que se repite al menos tres veces al día.
El uso permisible a largo plazo de una línea de cable está determinado por las secciones de la línea con mayor capacidad de enfriamiento, si el costo de la sección no es inferior a 10 m. Líneas de cable de hasta 10 kV por factor y la presión directa de no se pueden revertir más de 0,6 - 0,8 en poco tiempo. En la literatura técnica se pueden encontrar normas aceptables para reimaginar el tratamiento de estos temas.
Para una determinación más precisa de la especificación de posición ventajosa, así como al cambiar las unidades de temperatura, se realiza la operación control de temperatura de la línea de cable. Es imposible controlar la temperatura en el cable, lo cual es imposible porque están bajo tensión. Por lo tanto, mida inmediatamente la temperatura del revestimiento (armadura) del cable y la estruma del cable, y luego calcule la temperatura del núcleo y la estruma máxima permitida del cable.
Para medir la temperatura de las cubiertas metálicas de un cable tendido al aire libre, se realiza mediante termómetros primarios que se colocan en la armadura o cubierta de plomo del cable. Si el cable se tiende cerca del suelo, se basa en termopares. Se recomienda instalar al menos dos sensores. Los cables del termopar se colocan en una tubería y se retiran manualmente y de forma segura para evitar daños mecánicos.
La temperatura de la vena conductora del canal puede exceder:
para cables con aislamiento de papel hasta 1 kV - 80 ° C, hasta 10 kV - 60 ° C;
para cables con aislamiento húmico - 65 ° C;
para cables con revestimiento de cloruro de polivinilo - 65°C.
En este caso, si los cables de alimentación se calientan por encima de la temperatura permitida, la mejor forma de eliminar el sobrecalentamiento es cambiar el voltaje, reducir la ventilación, reemplazar el cable por un cable de mayor sección transversal, aumentar la distancia entre cables .
Al tender líneas de cable cerca de suelos agresivos con las carcasas metálicas (marismas, pantanos, etc.), se estropean. Corrosión del suelo de carcasas de plomo y revestimientos metálicos.. En tales casos, verifican periódicamente actividad corrosiva Al suelo, tómalo y llévalo al suelo. Si se determina que la etapa de corrosión del suelo amenaza la integridad del cable, se deben tomar las siguientes medidas: eliminar la obstrucción, reemplazar el suelo, etc.
El lugar más importante para limpiar la línea de cable.
Un lugar importante para los daños en las líneas de cable se debe a los equipos plegables y requiere el estancamiento de equipos especiales. El trabajo para eliminar el daño a la línea de cable comienza con instalado en forma de poshkodzhennya. En muchas situaciones, es posible que necesites utilizar un megaóhmetro para obtener ayuda. Con este método, en ambos extremos del cable se verifica el aislamiento de los conductores de piel, la consistencia del aislamiento entre fases adyacentes y la presencia de roturas en los conductores.
La limpieza del área designada debe realizarse en dos etapas: primero, identificar la zona de limpieza con una precisión de 10 a 40 my luego aclarar la ubicación del defecto en la carretera.
En la zona de daños designada se aseguran los motivos de culpa y la herencia de la viuda. Lo más común es tener cuidado con la rotura de uno o varios de los cables por ponerlos a tierra o sin ella, también es posible soldar las venas guiadas por el struma con la carcasa cuando la fuga del struma se cortocircuita a tierra. . Durante las pruebas preventivas, el problema más común es la fuga de la línea de flujo al suelo, así como una avería que inunda.
Para identificar la zona dañada, se utilizan varios métodos: descarga pulsada, punzante, asa, amniótica.
Método de pulso Se atasca durante fallas monofásicas e interfásicas, así como cuando se cortan cables. Antes del método de descarga colateral, se aplica cuando ocurre una avería (descargas a alto voltaje, falla a bajo voltaje). El método del bucle se utiliza en caso de fallos de una o dos fases y es evidente que a uno le gustaría vivir sin daños. Existe un método obvio para conocer el estancamiento de las venas. En la práctica, los dos primeros métodos se han generalizado más.
Con el uso del método del pulso, es fácil comenzar. Para identificar la zona dañada, se aplican al cable pulsos de corta hora de un chorro cambiante. Al llegar al lugar de ushkodzheniya, el hedor sale y regresa. La naturaleza del daño al cable se puede juzgar por la imagen en la pantalla del dispositivo. Se puede determinar cómo llegar al lugar del daño conociendo el tiempo de paso del impulso y la velocidad de su expansión.
El uso del método de pulso da como resultado una reducción del soporte transitorio en el lugar de deformación a decenas y una frecuencia más baja de ohmios. Con este método se utiliza aislamiento para la conversión de la energía eléctrica, que se suministra a la zona de tratamiento, y calor. Ya no es posible operar con caudal constante o variable debido a instalaciones especiales.
Método de descarga colival Se cree que el núcleo del cable está dañado y se carga desde un dispositivo directo hasta que se corta el voltaje. En caso de avería del cable, la culpa es del proceso de perforación. El período de esta alta corresponde a la hora del recorrido diario hasta el lugar de salida y regreso.
La gravedad de la descarga colateral se mide mediante un osciloscopio o un milisegundo electrónico. La tasa de muerte de vimirs que utilizan este método es del 5%.
Verifique la ubicación del cable directamente en la ruta con vicors utilizando el método acústico o inductivo.
método acústico Razones para fijar el martillo del suelo sobre el lugar donde se retira la línea del cable, lo que provoca una descarga de chispas en el lugar donde se daña el aislamiento. El método se utiliza en casos de daños como “rotura por inundación” y rotura de venas. Esto indica daños en el cable, que se encuentra a una profundidad de hasta 3 my bajo el agua hasta 6 m.
Como generador de impulsos, utilice un vicorista para establecer una corriente constante de alto voltaje, que envía impulsos al cable. El chirrido del suelo se puede oír mediante un dispositivo especial. El método se basa en la necesidad de cambiar la instalación de un flujo constante.
método inductivo El principal punto de daño del cable se basa en identificar la naturaleza de los cambios en el campo electromagnético sobre el cable, a través de cuyas venas pasa una corriente de alta frecuencia. El operador, hurgando en la pista y el vikorista y la antena de marco, el amplificador y los auriculares, indica el lugar de atención. La precisión de la ubicación especificada es alta y es de 0,5 m. Este método se puede utilizar para determinar la ruta de la línea de cable y la profundidad del tendido del cable.
Reparación de cables
La reparación de líneas de cable se realiza de acuerdo con los resultados de inspecciones y pruebas. La situación especial es que los cables que deben repararse pueden estar expuestos a tensión y, además, pueden extenderse cerca de los cables que están expuestos a tensión. Por lo tanto, es necesario tener especial cuidado, el exceso de cables no puede dañarse.
La reparación de líneas de cable puede implicar excavaciones. Para evitar dañar el exceso de cables y comunicaciones de ingeniería a una profundidad de más de 0,4 m, los robots de excavación utilizan únicamente una pala. Si se detectan cables o comunicaciones subterráneas, los robots se activan y se notifica al robot responsable. Después de la instalación, es necesario cuidarlos para no dañar el cable y el acoplamiento. ¿Con qué finalidad se coloca la tabla de carnes?
Los principales tipos de actuación ante líneas de cable averiadas son: reparación de protecciones de armadura, reparación de carcasas, acoplamientos y pernos de extremo.
Si hay desgarros locales en la armadura, los extremos del defecto se cortan, se sueldan con una capa de plomo y se cubren con revestimientos anticorrosión (barniz a base de betún).
Al reparar el revestimiento de plomo, se tiene en cuenta el riesgo de dañar el cable. Para comprobar la zona dañada, séllela con parafina calentada a 150°C. Para los signos evidentes de fatiga, existen grietas y signos visibles de dolor. Una vez que los vólogos han establecido el hecho obvio, se renueva el área dañada y se instalan dos acoplamientos de unión; de lo contrario, se restaura la carcasa de plomo con una losa colocada en el área dañada de la tubería de plomo cortada y se sella.
Para cables de hasta 1 kV se utilizaban anteriormente acoplamientos de unión. El hedor se caracteriza por ser voluminoso, costoso y poco fiable. En líneas de cable de 6 y 10 kV se utilizan principalmente acoplamientos de epoxi y plomo. Actualmente, en la reparación de líneas de cable, salen activamente victoriosos. acoplamientos termorretráctiles diarios. La tecnología para instalar juntas de cables está bien desarrollada. El trabajo lo realiza personal cualificado que ha recibido una formación avanzada.
Los acoplamientos de los extremos se dividen en acoplamientos que se instalan en el medio de la habitación y al aire libre. En las aplicaciones, el procesamiento en seco es más común, es más confiable y fácil de usar. Al aire libre, los acoplamientos finales se sellan al ver la abertura del techo y se rellenan con masilla. Al realizar reparaciones en línea, controle la perforadora de extremos, compruebe si hay suficiente flujo de mezcla de relleno y rellénela.