SABC-T
Система за автоматизация на газови инсталации
Ръководство за експлоатация
M-00.00.000 PS
Максимално налягане на газа в мрежата, kPa
Номинално налягане на газа в мрежата, kPa
Минималното налягане на газа в мрежата, kPa
Стабилизирано налягане на газа на изхода на блока за автоматизация при мрежово налягане от 1.3 до 3 kPa, kPa
Максимална пропускателна способност на газа при налягане
1300 Pa, m3 / h
Задайте тегло, кг, не повече
Температура на околната среда в котелното помещение, 0С
Диапазон на настройка на контролните граници за температурата на водата
Разтоварване в пещта на котела, Pa
Размери на газовия вход, инча;
условен пропуск, DU, mm
Инерционен период на спиране на подаването на газ чрез автоматика:
При липса на тяга, сек., Отвътре
Когато пилотната горелка изгасне, сек
В случай на изтичане в импулсната система, сек., Не повече
Инерционен период на автоматично активиране, когато пилотната горелка се запали, s, не повече от. \\ T
Таблица 2.
име параметър |
Норма за автоматизация |
|||||
SABC-8-100M |
SABC-8-110M |
|||||
Топлинна мощност на GGU, kW |
4. Пакет за доставка.
4.1. Пълнотата на автоматизацията трябва да съответства на таблицата. 3.
Таблица 3.
Поз. на фиг.1 |
Име на възел |
Брой на |
|
Управляващ блок | |||
Блок за възпламеняване | |||
Сензор за сцепление | |||
колектор | |||
Горивна тръба | |||
Импулсна тръба | |||
Запалителна тръба | |||
Пулсова тръба | |||
Лента за термичен сензор | |||
Уплътнителен паронитов сензор за тяга | |||
Квадрат 1-Ц-25х15 ГОСТ 8947-75 | |||
Закопчалка G1 / 2-B | |||
Орех G1-B | |||
Завийте M4x12 | |||
опаковане |
* GGU е част от котела (апарата).
5. Проектиране и експлоатация на продукта.
5.1. Автоматизацията е устройство, състоящо се от блок за управление, пилотен блок, сензор за тяга, импулсни тръби, пилотна тръба и устройство за газова горелка (фиг. 1).
5.2. Управляващият блок (Фиг. 2) изпълнява функциите на запалване на възпламенителя и на главните горелки на газовото горивно устройство (GGU), автоматично контролира зададената температура на водата в изхода на котела, като поддържа определеното налягане на газа за тръбите на горелката GSU, когато налягането на газа при входа се променя от 1300 Pa до 3000 Pa (краткосрочно до 5000 Pa), автоматично блокиране на основната горелка по време на запалване на запалката, подаване на газ към основните горелки и запалване в аварийни ситуации: когато запалката изгасне, при липса на тяга в комина ,
5.4. На Фиг.3 е показана схематична диаграма на работата на блока за управление.
При подаване на газ към входа на блока за управление, налягането на газа "P" в кухините на блока преди запалването на запалката (в положение "OFF") се разпределя, както следва:
В кухините "2", - входа P, вентил К-1 - затворен, в останалите кухини няма налягане на газа.
При запалване на запалката завъртете копчето от положение „OFF“ в положение „FIRING“. В този случай газът от кухината "2" влиза в кухината "3" и запалката. В същото време през дросела "DR1" газът влиза в кухината "1" и в дюзата на сензора за пламък, където се изпуска в пещта на котела. Сензорът за пламък е нормално отворен, сензорът за изпускане на газ е нормално затворен. След запалване на запалката, биметалната плоча започва да се нагрява, което затваря клапана на сензора за пламък и газовият разряд през дюзата спира. Газът започва да тече в кухината "1" и с увеличаване на налягането в него, мембраната "М1" преодолява силата на пружината и налягането на мембраната М2 повдига клапата "К-1" с пръчка. След това, когато копчето се върне в позиция “OFF”, газът за запалване започва да тече от кухината “2” през отворения клапан “K-1” (режим на нормална работа на запалката).
Когато запалката се запали, клапанът "K-4" на терморегулатора затваря накрайника "Подаване" и отваря дюзата "Reset". Газовото налягане в кухините "4", "5", "6" отсъства. По този начин подаването на газ към основните горелки се блокира по време на запалването на запалката.
Когато премествате контролната бутон PTB в положение по скалата от 50 ° 90 ° С, клапанът “K-4” с едно щракване затваря дюзата “Reset” и отваря дюзата “Flow” в термостата. Газът от кухината "3" влиза в кухината "4". Налягането на газ в кухината "4" на работния вентил, мембраната "M3", се спуска, отваря клапата "K-2". Газът от кухината "3" влиза в кухината "5" и след това в тръбите на горелката на котела, където се запалва от пламъка на пилота.
Когато водата се нагрява в котела до предварително зададена температура, сензорът за температура се задейства, за да затворите дюзата „Доставка“ и да отворите дюзата „Нулиране“ в регулатора на температурата (PTB). Газ от кухините "4", "6" се освобождава в кухината "5". Мембраната "M3" се издига, клапанът "K-2" напълно прекъсва подаването на газ към GGU. Запалва се, докато продължава да гори.
Когато температурата на водата в котела се понижи, сензорът за температура се задейства и клапанът “K-4” отваря дюзата “Подаване” и дюзата “Reset” се затваря. Газът от кухината 3 съгласно описаната по-горе схема отваря работния клапан, като по този начин се осигурява подаването на газ към основните горелки на котела GGU. Възобновява се нагряването на водата в котела.
Описаният процес се повтаря периодично, като по този начин се поддържа нагряването на вода в котела до предварително определена температура (50 ° С до 90 ° С).
Управляващият блок осигурява стабилизиране на налягането на газа, постъпващ в основните горелки на GSU, с увеличаване на налягането на газа на входа на устройството до 3000 Pa.
(за кратко до 5000 Pa).
Принципът на работа на блока за контрол на налягането на газа за GGU е както следва:
Когато номиналната стойност на налягането на газа на входа на управляващия блок е надвишена (над 1300 Pa до 5000 Pa), налягането в кухините “2”, “3”, “4”, “5” започва да нараства. Повишеното налягане от кухината "5" попада под мембраната "М-4" на блока за контрол на налягането на газа. Преодолявайки силата на пружината, вентилът “К-3” се отваря с диафрагмата “М-4” и газът от “4” кухината започва да се изпуска в кухината “5” и след това през колектора към тръбите на горелката. Налягането в кухината "4" намалява, съответно, налягането на газа под диафрагмата "М-3" на работния вентил намалява. Клапанът "K-2" се издига по-високо до седалката и покрива преминаването на газ в кухината "5". Налягането на газа в кухината "5" и следователно на входа на GSU намалява. По този начин, при постоянен работен режим на управляващия блок, налягането на газа се стабилизира в GSU.
В аварийни ситуации (липса на тяга, запалване на запалващия пламък) или при натискане на бутона СТОП (за аварийно изключване на автоматиката) се отварят дюзите на съответните сензори: датчика на тягата, датчика за пламък (или клавиша STOP button) и от кухината 1 пневматично управление, газът започва да се изпуска през импулсните тръби. Налягането на газа в кухината "1" пада. Мембраната "М-1" слиза и мембраната "М-2", повдигната от него под налягането на газа в кухината "3" също пада и затваря вентила "К-1". Подаването на газ към запалката и главните горелки се прекъсва. Автоматиката е деактивирана.
За да стартирате автоматизацията (след отстраняване на причината за неизправността), е необходимо да се запалят отново възпламенителните и горелките (виж по-горе).
6. Процедура за инсталиране
6.1 Разположението на автоматиката и разположението на блока за управление и датчиците на котела на определена марка се определят от съвместното решение на производителите на автоматика и котела.
6.2. Преди инсталирането на автоматиката е необходимо да се проверят газовите инсталации, котела, комина, отоплителната система и помещението, които трябва да отговарят на приложимите правила за безопасност на газоразпределителните системи.
Газопроводните линии към автоматиката трябва да бъдат прочистени. Замърсяване, мащаб и т.н., ако попадне в блока за управление на автоматизацията, може да попречи на неговата работа.
6.3. Инсталирането на автоматизацията трябва да се извършва в следната последователност (виж фиг. 1):
Монтирайте контролен панел с два винта M4x8 в панела GSU. Когато монтирате запалката, осигурете надеждна връзка за горене с тръбите на горелката на GSU. При завършване на автоматизацията с устройство за горене на газ, монтирайте тръбите на горелката с огнени отвори нагоре и ги фиксирайте.
Монтирайте блока за управление на захранващия газопровод и колектора на GSU. Дължината на завинтването на тръбата към входа и изхода на управляващия блок е не повече от 10 mm. Инсталацията трябва да се извърши с резба с резба FUM, степен 1, 0.1х10, TU 6 (позволена от ГОСТ, импрегнирана с олово ГОСТ МА-011), обезопасена с контргайки. Преди да монтирате резбовите резби G1-B (вход и изход) на устройството за управление за калибриране. Когато извършвате заваръчни работи, затворете отворите в управляващия блок.
Задайте колектора на панела GGU.
Монтирайте крушката с уплътнението в тялото на котела и го затегнете с гайка.
Инсталирайте сензора на тягата.
Монтирайте тръбата за запалване, тръбите със сензор за импулса на тягата и датчика за пламъка. Огъването на тръбите се извършва на място с радиус най-малко 50 mm. При монтажа осигурете херметичността на връзката чрез монтиране на уплътнения и затягане на гайките.
7. Изисквания за сигурност.
7.1. Потребителите, работещи с автоматизацията, трябва да бъдат запознати с устройството и с принципа на действията си от служителите на газовите сервизи по предписания начин.
7.2. Инсталирането на автоматизацията трябва да предотвратява изтичане на вода и изтичане на газ.
7.3. При тестване на газопровода, рутинни проверки и спиране, автоматизацията трябва да бъде изключена от газопровода.
7.4. Ако се открие миризма на газ, запалването е забранено.
7.5. Работата на котела с дефектна автоматизация не е разрешена. За да инсталирате, конфигурирате, идентифицирате и елиминирате неизправности, потребителят трябва да се обади на регулатора на специализирано газово предприятие.
7.6. Потребителят е забранен:
Извършване на самостоятелна инсталация, конфигуриране и ремонт на компоненти за автоматизация;
Разглобете компоненти, заменете частите, блокирайте работата на компонентите и сензорите;
Позволете на неупълномощени лица и деца да обслужват автоматизацията;
Заредете GGU, без да проверявате тягата в пещта на котела.
7.7. Монтажът, демонтирането на автоматиката, отстраняването на дефекти, подмяната на компоненти и части трябва да се извършват при затворена клапа на захранващия газопровод.
7.9. Когато котелът не работи, всички газови клапани трябва да бъдат затворени.
7.10. Не се разрешава влизането на вода в блоковете или блоковете за автоматизация.
8. Подготовка за работа
8.1. Инсталирането на автоматизацията в обекта и първоначалното му включване като част от котела се извършва от специалист по газовата услуга.
8.2. Проветрете помещението, в което е инсталиран отоплителният котел, за 10-15 минути. Проверете работата на захранващата и изходящата вентилация на помещението, като поставите хартиена лента към въздухопроводите.
8.3. Проверете дали крановете на газопровода към котела и на колектора GGU са затворени (ако има такива).
8.4. Проверете наличието на сцепление в котела, като поставите хартиена лента към отвора за наблюдение на устройството за газова горелка.
8.5. Вентилирайте горивната камера и димоходите на котела в продължение на 10 минути, като напълно отворите капака на входящия въздух, разположен на панела GGU. След проветряване, покрийте капака в съответствие с работното положение.
8.6. Подготовка на котела и отоплителна система за пускане се извършва в съответствие с инструкциите за отоплителния котел.
9. Експлоатационна процедура
Запалване на котела.
9.1Задайте контролния бутон RTV автоматично в положение "OFF"
9.2. Отворете газовия клапан на газовия канал надолу по котела.
9.3. Отворете прозореца за преглед на лицевата страна на GSU и поставете гореща лента за хартия, завъртете копчето за управление на RTV в положение „FLASH“ и го задръжте за 30 секунди. След запалване на запалката извадете хартиения кабел и го извадете. Освободете ръкохватката PTB след задействането на сензора за пламък (биметалната пластина трябва плътно да притисне топката в тялото на датчика за пламък). Наличието на пламък в края на датчика за пламък не е знак за отхвърляне, когато запалването се запалва.
9.4. Проверете дали пламъкът за запалване измива края на биметалната плоча добре, проверете и се уверете, че газът на бягащата пътека на запалването е стабилен и след това затворете прозорчето с амортисьор.
9.5. Завъртете копчето за управление PTB в положение на скалата с отметка от 50-90 ° С и визуално проверете газовото запалване на горелките през прозореца.
Не дръжте лицето си в прозорчето!
9.6. Задайте контролния бутон PTB на желаната температура на отоплителната вода в котела.
9.7. Проверете херметичността на всички резбови връзки чрез осапунване. Ако се открият течове (ецване на газ), затегнете връзките, докато се елиминира газовото ецване.
9.8. Уверете се, че автоматичната работа на котела с GGU е стабилна, специалистът по газовата услуга задава автоматизацията съгласно таблица 1, контролния термостат (ако има такъв) за температура на водата над 93 ° C.
9.9. Когато температурата на котелната вода достигне зададената температура, автоматизацията изключва подаването на газ към GGU и го включва отново, когато температурата падне до стойност, определена, като се вземе предвид хистерезисната зона в автоматизацията (зоната на хистерезиса не трябва да надвишава 10 ° С).
9.10. Захранването на газовия котел на котела по време на експлоатацията му автоматично спира в следните случаи:
Намаляване на налягането на газа в линията под 600 Pa,
Недостатъчно сцепление в пещта на котела,
Гаси пламъка на запалката,
Загряване на вода в котела над 93 ° С (при наличие на контролен термостат)
Повторното запалване на котела може да се извърши само след отстраняване на неизправности.
Спиране на котела.
9.11 Затворете клапана при спускане до котела.
9.12. За кратко спиране на котела (спиране на подаването на газ към тръбите на горелката GGU), се препоръчва ръчката за управление PTD да се изключи в положение OFF, без да се затваря вентила по пътя надолу до котела, само индикаторът светва.
Настройка на терморегулатора
9.13. Тази настройка се извършва след смяна на температурния датчик с духалото и термошалата, или ако се установи несъответствие между зададената температура с контрола и действителната температура на охлаждащата течност на котела.
9.14. Включете автоматичното. Поставете регулатора на температура от 90 ° C. Свалете закрепващия винт (виж фиг. 2, поз. 8) и свалете дръжката (поз. 6). С помощта на вградения термометър в котела, задайте момента на нагряване на водата до температура 90 ° C. Завийте настройките на винта (поз.7) до характерно щракване, GGU горелките трябва да се изключват (изгасват). Без да променяте позицията на регулиращия винт, поставете регулатора върху него, като го поставите в положение 90 ° C, и затегнете регулатора в това положение с винта (поз.8). Това завършва операцията по конфигуриране. При завъртане на копчето за управление можете да зададете температура на загряване на водата (50¸90 ° С) и да проверите действителната температура на водата в котела, като използвате термометър.
Смяна на сензора за температура
9.15. Затворете вентила по пътя надолу до котела. Свалете регулатора и развийте регулиращия винт и свалете духалото. Свалете крушката, като спазвате ръководството за експлоатация на този котел.
9.16. Монтирайте термичната крушка на новия температурен датчик в корпуса на котела, монтирайте силфона и затегнете регулиращия винт. Завийте регулиращия винт, докато щракне и след това още 1/4 оборот. Поставете регулатора в положение “OFF”, закрепете с винт (поз. 8). Регулирайте температурния сензор и терморегулатора в съответствие с раздел 9.14.
10. Възможни неизправности и методи за отстраняването им.
10.1. Дизайнът на автоматизацията е надежден и с правилна работа гарантира дълготрайна работа на продукта. Въпреки това, по време на експлоатацията на автоматизацията могат да възникнат неизправности, вероятните причини и методите за отстраняването им са посочени в таблицата.
Таблица 4.
Същност на грешката |
Възможна причина |
Метод на елиминиране |
Не може да запали пилотната горелка |
Няма достатъчно налягане на газ в мрежата Има пропускливост: Включете гайките на импулсните тръби. Уплътнения на сачмите на сензора на натиск и датчик за пламък Монтиране на биметален пламъчен сензор Биметалната плоча на датчика за пламък се загрява силно. Голяма междина между биметалната пластина и топката на сензора за пламък |
Измерете налягането и, ако е възможно, го увеличете Премахване на течове Затегнете винтовете Преместете сензора за пламък близо до биметалната пластина |
При подаване на газ към основната горелка, запалката изгасва |
Ниско налягане на газ в мрежата Коминът се запуши |
Проверете налягането на газа и тягата |
При запалване на основната горелка от запалката има памук |
Лошото запалване на пилотната горелка с основната горелка |
Почистете дюзата на пилотната тръба и отворите на пилотната горелка |
Динамични въздействия в отоплителната система (след продължителна работа), основната горелка не се изключва |
Температурният сензор не работи. |
Изключете автоматиката и сменете температурния сензор |
11. Поддръжка.
11.1. На потребителя се възлага надзор над автоматиката. Автоматизацията на поддръжката не е включена в гаранционните задължения на производителя на автоматиката.
11.2. Поддръжката трябва да се извършва поне веднъж годишно от квалифицирани газови специалисти или други сервизни центрове, лицензирани да извършват тези работи.
11.3. Процедурата за сключване на договор се поема от потребителя на автоматизацията. Резултатите от поддръжката се записват в паспорта на автоматизацията в таблицата за поддръжка и ремонт (Приложение Б).
11.4. За да се гарантира нормалното функциониране на автоматизацията, се препоръчва извършването на следните дейности:
11.4.1. ежеседмично:
Отстранете праха от външните повърхности;
Извършване на външна проверка на автоматиката за идентифициране на механични повреди на устройството;
Проверете надеждността на монтажа и монтирането на сензори;
Визуално, чрез наличието на капки, проверете херметичността на връзката на температурните сензори с топлообменника на котела;
Ако има миризма на газ, проверете плътността на фугите на газопровода, автоматично чрез измиване.
11.4.2. Всяка година по време на планирано изключване на котела (след ремонт, дълго изключване или след гаранционния период):
Проверете времето за реакция на датчика за пламък, когато индикаторът изгасне. Интервалът от време трябва да бъде в рамките на 30-60 секунди;
Проверете времето за реакция на автоматиката, за да спрете тягата. За да направите това, затворете вратата на котела и измерете времето на гасене на горелките на котела с хронометър. Времето трябва да бъде между 10-60 секунди;
Извадете и издухайте пулсовите и запалителните тръби. Предупреждение. Бъдете внимателни при затягане на гайките M10 върху тръбите, за да не се счупят. Не забравяйте да инсталирате уплътнения.
12. Транспорт и складиране.
12.1. Автоматичното оборудване се транспортира от всякакъв вид транспорт (за авиацията - в товарното отделение).
12.2. Поставянето на автоматизацията и нейното закрепване по време на транспортиране трябва да осигури неговата безопасност.
12.3. Съхранение на автоматизирано оборудване за производство в опакована форма при температура от + 5 ° С до + 35 ° С и относителна влажност в рамките на%.
12.4. След транспортиране в опаковка при минус температура, автоматиката трябва да се съхранява при стайна температура за един ден, преди да бъде монтирана на котела.
13. Гаранция.
13.1. Тази автоматизация е тествана, отговаря на изискванията на техническите спецификации и е сертифицирано оборудване. Не трябва да се правят промени в дизайна на автоматизацията. В противен случай производителят не носи отговорност за производителността и безопасността на автоматизацията и може да изиска от потребителя да прекрати използването на такава автоматизация.
Производителят гарантира оперативността на автоматизацията само при условия на експлоатация, съхранение, транспортиране и монтаж.
13.2. Гаранционният срок за експлоатацията на автоматизацията е 30 месеца от датата на продажба чрез пазарната стокова мрежа и за доставката на непазарна консумация от датата на получаване от потребителя, но не повече от 36 месеца от датата на производство.
13.3. Гаранционен срок на съхранение - 12 месеца.
13.4. Среден срок на експлоатация преди отписване, години - 7.
13.5. Ако автоматиката се провали по време на гаранционния период, е необходимо да уведомите организацията, която е инсталирала автоматизацията. Заедно с представителя на тази организация или оперативната организация на газовата индустрия е необходимо да се състави дефектен акт под формата на Приложение Г, да се попълни гаранционната карта (Приложение В) и да се изпрати заедно с дефектния възел към производителя на автоматиката.
13.6. Гаранционните ремонти подлежат на следните условия:
Правилно и точно попълване на гаранционната карта;
Представяне на дефектно устройство с регистрация на акта и подробно описание на повредата;
Наличието на знак и печат в пускането в експлоатация на контролен билет.
13.7. Гаранцията не покрива неизправности на продукта, причинени от следните причини:
Използвайте в нарушение на изискванията на ръководството за експлоатация, или небрежно боравене;
Механично увреждане на продукта в резултат на удар или падане, или използване на прекомерна сила;
Неразрешено разглобяване или всяка друга неразрешена намеса в дизайна на продукта;
Проникването на течност, прах, насекоми и други чужди тела в продукта;
Природни бедствия (авария, пожар, наводнение, мълния и др.);
Невнимателно съхранение и транспортиране на автоматизация;
При инсталиране на автоматизация от лица, които не са упълномощени;
Ремонт или смяна на вътрешното устройство;
Грешна връзка;
Изкуствено блокиране на работата на устройствата и автоматизацията на сензорите.
13.8. Ако са необходими ремонти след изтичане на гаранционния срок, е необходимо да се свържете с производителя.
14. Права и задължения на потребителите.
Закупили сте автоматиката за безопасност SABK-M.
Вашите действия.
Когато купувате, помолете да попълните гаранционната карта (Приложение Б към паспорта) и проверете наличието на пълнота на продукта SABK-M.
След придобиването, вашите претенции за непълнота на продукта от търговската организация няма да бъдат приети.
След покупка внимателно да проучи паспорта и изискванията за инсталиране, експлоатация и поддръжка на автоматизацията на безопасността в газовите инсталации, посочени в него. Продуктите на САБК-М са преминали сертификационни тестове, отговарят на изискванията на Техническите спецификации и отговарят на всички изисквания за безопасност съгласно ГОСТ 16569.
Не забравяйте!
Гаранционният срок за продуктите на САБК е 30 месеца от датата на продажба или получаване от производителя.
За инсталирането на продукта SABK, вие сте длъжни да поканите лицензирани за извършване на тези дейности специалисти от газовата служба (rajgas, gorgaz). Проверка на попълването на контролен талон (Приложение А към паспорта) от тези специалисти след приключване на монтажа и пускането в експлоатация на продукта SABK.
В случай на повреда на части и компоненти на автоматизацията по време на инсталацията по причини, свързани с производството, производителят извършва ремонт или подмяна на изпратения дефектен възел или част с акт (Приложение D към паспорта). Актът се изготвя от специалистите на газовата служба, като се извършва инсталацията на продукта с задължителна регистрация и одобрение от ръководителя на газовата служба и сертифициран печат.
Ремонт или подмяна на автоматика (или отделни компоненти) може да се извърши само по време на гаранционния период.
Не забравяйте!
Производителят или продавачът (търговска организация) не приема искове в следните случаи:
Изтичането на гаранционния срок;
Механични повреди на автоматиката по време на транспортиране след продажбата им;
При инсталиране от лица или организации, които нямат съответния лиценз от Държавния орган за технически надзор (ОГТИ);
Повреди или отказ на автоматизация, свързани с нарушаване на изискванията за съхранение, монтаж, поддръжка и експлоатация;
При липса на знак за продажба в гаранционната карта (Приложение Б);
При липса на маркировка в контролния списък за монтаж и сглобяване (Приложение А);
При липса на удостоверение за неизправност, заверено с печат и съставено в установения ред (Приложение Г);
Нарушения на правилата за безопасност в газовата промишленост.
Потребителите са забранени!
Включване и поддържане на продукти на SABK от лица, които не са преминали специално обучение (обучение) и деца;
За да използвате гореща вода от отоплителната система за битови нужди;
Използвайте огън за откриване на изтичане на газ (използвайте сапунена емулсия за тази цел);
Включете SABK продукта в отсъствието на тяга в комина и предварително напълнете отоплителната система с вода;
Разглобете продуктите на SABK, сглобките, подменете частите, блокирайте работата на датчиците на тягата и пламъка, регулатора на температурата на водата.
Изпитайте „Автоматична безопасност на котлите и регулиране“, за да проверите знанията на операторите на газови котли. Главният елемент на схемата за автоматизация на безопасността на котлите е газовия прекъсвач. Спешно проверете професионалната си компетентност и значимост на пазара на труда!
ВЪПРОСИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ОЦЕНКАТА НА ЗНАНИЕТО
1. Изберете правилния отговор от предложените.Газовият прекъсвач в автоматичната защитна верига на котела се използва за:
а) регулиране на налягането на газа, влизащ в котела;
б) контролиране на потока газ, влизащ в котела;
в) автоматично прекратяване на подаването на газ към котела, когато се превишава всеки параметър, включен в автоматичната защитна верига на котела.
2. Изберете правилния отговор от предложените.Забавяне на задействането на газовия прекъсвач в автоматичната защитна верига за намаляване на налягането на въздуха пред горелката:
3. Изберете правилния отговор от предложените.Общите сензори в схемите за автоматизация на безопасността и автоматизацията на регулирането са следните:
а) само сензор за температурата на водата след котела; б) датчик за температурата на водата след котела и сензорите за налягането на газа и въздуха пред горелката; в) няма общи сензори за веригите за безопасност и контрол на автоматиката на котела.
4. Изберете правилния отговор от предложените.Технически мерки за измерване на налягането:
а) атмосферно; б) излишък; в) абсолютен; г) вакуумметър.
5. Изберете правилния отговор от предложените.Проверява се манометърът:
а) всяка смяна, настройка на габарита на нула от оператора на котела; б) веднъж на шест месеца с помощта на апаратура и автоматизация; в) веднъж годишно от „Господител”.
Манометри за течно налягане
6. Изберете правилния отговор от предложените.Точността на измерване на налягането с течен манометър е по-висока от y: (P е измереното налягане; h е разликата в нивото на течността; h 1 е промяната в нивото на течността в тръбата; h 2 е промяната в нивото на течността в съда).
а) U-образен манометър; б) чаша; в) микроманометър.
7. Изберете правилния отговор от предложените.Забавяне на задействането на клапана за спиране на газа в схемата за автоматична безопасност за изплащане на горелката на факела:
а) е позволено и това трябва да бъде отразено в Производствена инструкция; б) не е позволено.
8. Изберете правилния отговор от предложените.Работа на газовия котел с дефектна автоматична система за управление:
а) не е позволено; б) разрешено.
9. Изберете правилния отговор от предложените.При това положение се извършва манометър за трипътния вентил:
Манометър с трипътен вентил
а) прочистване на сифонната тръба; б) проверка на работния уред на управляващото устройство; в) измерване на работното налягане; г) проверка на габарита чрез настройване на нула; д) натрупване на кондензат в сифонната тръба (ако се измерват параметрите на парата).
За автоматизация на котли DKVR и DE, работещи на газ / мазут, се използват автоматични контролни комплекти, базирани на системата Контур, автоматизация на безопасността и контрола.
Системата Контур е овладяна от Московската централа за термична автоматизация (МЗТА) през 1978 г. До този момент MZTA произвежда електронната хидравлична система Kristall.
Тази система е набор от сензори, усилватели, преобразуватели и изпълнителни механизми, които в различни комбинации позволяват завършване на регулаторите с различна структура: с постоянна скорост на задвижващия механизъм (статично), с твърда обратна връзка (статична или пропорционална) и еластична обратна връзка (изодромна) и и т.н.
D - сензорът се състои от измервателни (мембранни, тръбни и др.) И електрически преобразуватели,
R.25 - регулиращото устройство с устройството за настройка
IM - задвижващ механизъм,
РО е регулаторен орган.
Веригата включва регулиращо устройство, което приема сигнал от датчик с променлив размер. Сензорът е основно устройство, което възприема промяна в параметъра и го преобразува в електрически сигнал. Устройството за управление получава командата под формата на електрически сигнал от циферблата, сравнява го с електрическия сигнал от сензора, усилва съществуващата разлика в електрическите сигнали и дава команда за включване на изпълнителния механизъм. Задвижващият механизъм действа върху регулаторния орган. Обратната връзка подобрява качеството на регулиране.
В котелното на държавното универсално предприятие ФАПК „Якутия” се регулира само един параметър - нивото на водата в барабана.
Изискванията за регулиране на нивото на водата в барабана са най-строги в сравнение с други котелни регулатори. Това се дължи на безопасността и надеждността на котела. Отклонението на нивото на водата от номиналната стойност може да се дължи на следните причини:
- промяна в разхода на пара (товар);
- промяна в количеството на хранителната вода;
- промяна в генерирането на топлинна енергия, която е свързана с промени в доставките на гориво и въздух.
Сензорът на регулатора на нивото на водата в барабана е измерител за диференциално налягане тип DM, който е свързан към барабана на котела през колона за нивомер. Спадът на налягането на водата съответства на нивото в барабана на котела и отива към DM. Сигналът от дифференциалната трансформаторна бобина на DM се подава към регулиращо устройство (P.25), където се сравнява с дадено устройство и ако тези сигнали не са равни, той командва изпълнителния механизъм (MI) да отвори или затвори регулиращия вентил (RO), инсталиран на захранващата линия на паровия котел. ,
Автоматичното управление се проверява ежемесечно. За да проверите работата на регулаторите, трябва:
- фиксира стойността на регулируемия параметър на устройството на котела;
- прехвърляне на режима на работа на регулатора от положение „автоматично“ на ръчно управление;
- превключвател в посока "повече" или "по-малко", за да се промени стойността на параметъра (не повече от 10%);
- върнете превключвателя за избор на режим в положение "автоматично". Стойността на параметъра на инструмента трябва да бъде възстановена до първоначалната.
Автоматика за безопасност.
Действието на автоматиката за безопасност трябва да доведе до спиране на подаването на газ към горелките, когато контролираните параметри бъдат изключени извън допустимите стойности, а именно:
1. увеличаване или намаляване на налягането на газа пред горелките;
2. увеличаване на налягането на въздуха пред горелките;
3. понижаване на вакуума в пещта;
4. горелки за горене;
5. повишаване на налягането на парите над работника;
6. повишаване или понижаване на нивото на водата в барабана на котела извън допустимите граници;
7. неизправност на защитните връзки, включително изчезването на напрежението.
Както може да се види в схемата на редица наблюдавани параметри, релето за време се включва в системата за защита.
Датчикът за налягането на парата в барабана е електроконтактен манометър EKM. При затваряне на електрическия контакт на превключвателя на устройството с фиксиран контакт, електрическата верига на междинното реле се затваря, което привлича три контакта и затваря последователно светлинните и звуковите алармени вериги, както и веригата на релето за време (при нормална работа на котела времето на релето се изключва). След известно време, ако операторът, преминал от автоматично управление към дистанционно управление, не е извел този наблюдаван параметър извън аварийното състояние, токът ще тече през веригата за времево реле. Това ще отвори контакта на веригата, захранваща електромагнитния клапан PLCF. Подаването на газ към котела ще спре.
Датчиците за нивото на барабана са два електрода (съответно WAC и NAU от най-високите и най-ниските аварийни нива), разположени в колоната за нивото на барабана. Електродите са свързани към индикатора за положението на нивото на STC, който е електрически свързан с междинно реле.
Сензорът за разреждане в пещта е DNT. Същият сензор е сензор за налягане на въздуха.
При гасене на горелката, изключване на димния вентилатор или понижаване на налягането на газа преди горелката, подаването на газ към котела веднага ще се изключи. Например, когато горелката изгасне, електрическата верига между управляващия електрод KE и тялото на горелката ще се счупи. Пламъкът за автоматично управление на автоматичната скоростна кутия едновременно счупва електрическата верига на междинното реле. Това ще затвори двата контакта във веригата на светлинна и звукова аларма и ще прекъсне електрическата верига на електромагнитния вентил EPZK. Подаването на газ към котела ще спре.