Изисквания към повърхността
Подходящата подготовка на повърхността е най-важният етап на полагане на насипни товари полимерно покритие, Като цяло, KEMA полимерите се полагат върху бетонна основа. При около 90% от случаите причината за отделянето и разрушаването и скъсяването на срока на експлоатация на полимерните покрития е неграмотната подготовка на бетонната основа. За правилната подготовка на основата е необходимо да се вземат предвид редица фактори:
Сила Марка бетонни плочи не по-малко от M250. Ако категорията на бетона е под тази стойност, бетоновата основа няма да може адекватно да понесе експлоатационните товари, разрушаващи се под полимерния под. Разрушаването на основата ще доведе до разрушаване на полимерното покритие. В допълнение, в този случай бетоновата основа е твърде порьозна и консумацията на грунда ще бъде много по-висока от препоръчаната. Марката бетон се измерва с помощта на чук Schmidt, чук Kashkarov, инструменти като KISI, Beton-8, UK-UP, UK-16P, IUK-12P, PIK-6, Impact-1, Impact-2, MK-1 и други. Якост на опън на бетон не по-малка от 1,5 МРа. Когато якостта на бетона е под тази стойност, съществува голям риск от разслояване на покритието заедно с бетона. Това е особено важно, ако движението на колесните превозни средства се случва на закрито. Ще се появят големи срязващи натоварвания. За да бъде полимерното покритие трайно, необходимо е якостта на опън на бетона да не е по-ниска от адхезията на полимерното покритие KEMAкъм основата.
влажност Влажността на бетонния под при полагане на полимера трябва да бъде не повече от 4%, Това е така, защото водните пари в бетона създават високо парциално налягане и могат да причинят разслояване на полимера. Там, където ще се получи прекъсване, ще зависи от местната сила на бетона. Ако съдържанието на влага в бетона е 4-8% и е невъзможно да се изсуши бетона, тогава е необходима тънкослойна паропропусклива материална система. KEMAPOX AQUA, Влажността се измерва с помощта на влагомер MG-4, MG-4D, GANN Hydromette, карбиден метод, лабораторни методи. Освен това, наличието на излишната влага може да бъде измерено чрез поставяне на пластмасово фолио с размери 50 cm x 50 cm върху дебелина 0,15 mm и залепване ръбове с скоч. Най-малко 16 часа по-късно, визуално се проверява наличието на капки влага на вътрешната му повърхност. Ако има такова, съдържанието на влага в бетона е повече от 4%. Относителна влажност на въздуха - не повече от 80% (измерена чрез влагомери като VIT-1, VIT-2)
Конкретна възраст
Бетонният под трябва да се поддържа най-малко 28 дни. Това се дължи на процеса на хидратация на бетона. По това време има химически процес на якост на бетона. Характеризира се с прекомерна влага и свиване на бетона. Полимерно покритие KEMAпреди този период е нежелателно поради възможни бъдещи проблеми с адхезията на покритието и появата на пукнатини.
Наличието на хидроизолация
Ако бетоновата основа е разположена на земята, наличието на хидроизолация е предпоставка за полимерните покрития на устройството. В противен случай, в резултат на възможно проникване на влага от почвата в бетон, това ще доведе до прекомерна влага и възможно отделяне на полимерното покритие. Ако няма хидроизолация на бетонната основа, е необходимо да се използва паропропусклива система KEMAPOX AQUA.
Равномерност на основата
Отклонението на плоскостта на бетонната основа с устройството на саморазливното полимерно покритие не трябва да надвишава 4 мм. при проверка на 2-метровия релсов път. В същото време колкото по-тънък е полимерният под, толкова по-гладка трябва да бъде повърхността на бетонната основа. Всички дефекти на бетонната повърхност ще се появят през тънък слой покритие.
Основна температура
Идеалната температура на бетонната основа при нанасяне на полимерно покритие KEMAтрябва да бъде в диапазона от + 17 ° С - + 23 ° С.
Минималната температура на основата при нанасяне на покритие е + 12 ° С.
Максималната температура на основата при нанасяне на покритие е + 30 ° С.
Преди започване на работа основната температура трябва да бъде с 3 ° C по-висока от измерената точка на оросяване. При работа в открити пространства е по-добре да започнете приложението вечер, така че слънчевите лъчи да не прегреят повърхността. Температурата на основата може да бъде измерена с конвенционален термометър, за който се поставя на пода поне 20 минути.
Проблеми на конкретната основа и методи за тяхното отстраняване
Не винаги основата под полимера е идеална. В този раздел ще разгледаме проблемите и решенията за подготовка на основата за приложение на полимер.
Проблемът | Какво се отразява | Методи на разтваряне |
Замърсен бетон (На бетон има боя, масло, грес и др.) |
Полимерното покритие ще има слаба адхезия към субстрата и ще се отдели от него по време на работа. | Всички замърсени бетони трябва да се отстранят до бяло. По-добре е тази работа да се извърши от машина за взривяване. Също така е възможно да се отстрани замърсения бетон чрез използване на мозайка с диамантени сегменти и в случай на дълбоко замърсяване с фреза.|
Базови пукнатини | Опасно, защото след нанасяне на полимерното покритие KEMAпо време на експлоатацията на пода може да бъде тяхното допълнително увеличаване. И полимерно покритие KEMAможе да се счупи и на тези места. Освен това, при нанасяне на грунд, пукнатините значително увеличават разхода на почвата. | Обикновено всички пукнатини (особено малки) не се виждат веднага и се отварят след взривяване или смилане. За запечатване на пукнатини с разкритие от 0,5 mm или повече се използва специална шпакловка: 1 част от грунда KEMAPOX GRUND 20005 броя кварцов пясък EPOXY SAND ES (0.1-0.3 mm). Динамични пукнатини напречно подсилени. |
Линии на косата | Пукнатини на косата с разкритие до 0,5 mm запълване KEMAPOX FILL 1000. | |
Средни пукнатини | Пукнатината се разширява с перфоратор с ширина 1–2 cm и дълбочина до 0,5 cm. Това се прави, за да се премахне замърсяването и крехкия слой бетон, за да се получи добра адхезия с шпакловка. След това пукнатината се почиства, грундира се. KEMAPOX GRUND 2000 и пълни с шпакловка с шпатула до нивото на пода. | |
Пукнатини за цялото дълбочина на бетонната замазка |
Пукнатината до пълната дълбочина на замазката означава нейното отделяне от основата и наличието на силни деформации в нея. | В този случай е необходимо да се демонтира замазката и да се постави нова. При ремонта на тази пукнатина е невъзможно да се гарантира отсъствието на отделяне на замазката от бетона и неговата здравина и, като резултат, образуването на пукнатини в полимерното покритие.|
Местни ями, или отворен бетонирани |
Бетонното подземие с отворени местни ями не отговаря на изискванията за плоскост на пода. И бетон, който е ремонтиран ями (ако те са бетонирани) има ниска адхезия и ще се отдели в процеса на работа, като по този начин унищожаване на полимерно покритие. | Ремонтиран бетон демонтиран. В шлифовъчната машина за смилане се отстраняват замърсявания и крехък бетонен слой. След това се обезпрашава от промишлена прахосмукачка. След подготовката на повърхността ямата се запълва със суха чакъл и се напълва с епоксиден бетон (1 част от почвата KEMAPOX GRUND 2000 : 11 части пясъчна фракция 0.3-0.8 mm.). Този състав трябва да бъде 0.3-0.5 см под пода.След полимеризация, съставът ще се свие. След това ямата се изравнява до нивото на пода със стандартна замазка. |
Нередности, развалини | Неспазване на изискването за равномерност. | Натрошен камък и пързалки се режат с мелница. (Не мелете развалините, за запазване на диамантените ножове.) Ниските места се изравняват с шпакловка и е необходимо да се шлифоват и прахват повърхността преди нанасяне на замазка.|
Нискокачествен бетон | Ако бетоновата основа е под нивото на М250, то по време на работа тя ще се срути под полимерното покритие и в резултат на това покритието ще се срине. Освен това в този случай якостта на опън на бетона е твърде ниска и полимерното покритие KEMAможе да се отлепи заедно с горния слой на замазката. | За да се коригира ниска степен на бетон, замазката се грундира с грунд. KEMAPOX GRUND 2000 или KEMAPOX FILLL 1000 до насищане (появата на места с блестяща повърхност). След това се извършва леко шлайфане (пълното смилане на мека замазка ще доведе до образуването на дупки), а основата е изцяло замазана с консумация на кит от 1 кг / кв. След полимеризацията на замазката (тъй като замазката е частично абсорбирана, пясъкът остава), е необходимо да се шлифоват и прахват повърхността. Повърхността е подготвена. Допълнителни системи за прилагане KEMAще изисква по-малко количество грунд (0,2 кг. / кв. м. вместо 0,4 кг. в стандартни системи).|
Тънка замазка (по-малко от 5 см) |
Базата ще се счупи и отлепи по време на работа, което ще доведе до разрушаване на полимерното покритие KEMA. | Прилагане на дебелослойни кварцови покривни системи със стъклени влакна от първия слой върху грунда. |
Мокър бетон | Възможно е отделяне на полимерното покритие от влажната основа. | Необходимо е да се изсуши с топлинни пушки, докато бетонът стане бял.|
Ниска температура основанията |
Може да има проблеми с полимеризацията на състава. | Повишаване на температурата в помещението с помощта на топлинни пистолети или друго отоплително оборудване. Ако планирате да инсталирате отопление в стаята, по-добре е да планирате работа по прилагането на полимерно покритие KEMAслед инсталиране на отоплението.|
ръководства | Възможни проблеми с адхезията на полимерното покритие. Стрийте внимателно, възможно е да повредите диамантените фрези на метални тръби. | Ако тръбопроводите се използват като водачи, по-добре е да ги извадите и да отстраните получените повреди като средни пукнатини. Ако излезем от тръбите, те трябва да бъдат замазани с дебелина до 3 мм, но в този случай клиентът трябва да бъде предупреден, че на тези места ще има малък буревестник. Съвременните специални водачи имат пластмасово покритие отгоре под формата на кабел. Трябва да се извади, а щетите да се поправят като средни пукнатини.|
деформация шевове |
Уплътнителят няма да прилепва към полимерното покритие. | Уплътняващият материал, с който са запълнени шевовете, се отстранява. Шевовете се пълнят с шпакловка и се ремонтират като средни пукнатини.|
принадлежности | Арматурната мрежа може да излиза от бетонната замазка. | Нарежете и замазка. |
Изисквания към основата преди нанасяне на полимерни индустриални подове.
Полимерни подове с малка дебелина (от 0.5 до 10 мм.) Могат да издържат на високи механични и химически натоварвания, много често това е единственият начин за ремонт на старите индустриални подове. За да може полимерният под да служи дълго време, основата, върху която ще бъде положен полимерният индустриален етаж, поставя високи изисквания. В продължение на много години основният материал за основите бе бетонната и цименто-пясъчната замазка. През последните години, поради нарастващите изисквания за издръжливост, се използват полимерни модификации, добавяне на влакна или пълнене на сух втвърдител, вакуумиране за намаляване на водното съдържание в замазката и др. Дървените, асфалтовите, анхидритните и магнезиевите подове са много разпространени в промишлеността, тъй като са икономични, лесни за нанасяне, топли на допир. Тяхната лоша дълготрайност, висока чувствителност към водата и ниски хигиенни характеристики налагат извършването на ремонти с течение на времето.
Високоякостен бетон Те включват високоякостен бетон и вакуумен бетон. Те са трудни за смилане и повърхността им е полирана, когато се смила. Това влияе неблагоприятно върху сцеплението на последващите покрития с високоякостния бетон и причинява разслояване на тези покрития. Използването на праймери с нисък вискозитет не води до значително подобрение на резултатите. Един добър резултат може да се постигне само с висококачествена струя или пясъкоструене.
Бетонен под с втвърден горен слой. В горния закален слой на бетонния под има такива пълнители като кварц, корунд, карборунд и др., А също така е възможно наличието на различни модификатори с неизвестен произход. Тези материали имат много висока твърдост и лоша адхезия към полимерните покрития. Нанасянето на полимерни материали е възможно само след добра подготовка на повърхността и последващо изпитване. В случай на отрицателен резултат от теста може да се наложи да се отстрани целият закален слой.
Бетон с фибри. Ако бетонът съдържа синтетични влакна, след взривяване и грундиране, влакното може да се издигне и да образува “четина” на повърхността на пода. Премахване на постоянни влакна може да бъде пламък. След това може да се наложи леко шлайфане и в някои случаи допълнително третиране с грунд.
Изисквания за всички бетонни основи преди полагане на полимерния под:
- якост на опън не по-малка от 1,5 МРа;
- влажност не повече от 4%;
- Циментното "мляко" трябва да се отстрани.
Анхидритни и гипсови подове
Анхидритът е дехидратиран гипс и има ниска степен на втвърдяване, за да ускори реакцията, към него се добавят специални солеви ускорители, чиято концентрация може да бъде от 3 до 7%. Vysola може да се появи на повърхността на адхезионния под, предотвратявайки адхезията с последващо покритие.
Хигроскопичен ефект или химическа реакция с компонентите на течните епоксидни смоли по време на периода на втвърдяване, може да предизвика образуването на мехурчета, загуба на сила и дори разслояване на големи площи. Подобно на гипс, втвърденият анхидрид има висока разтворимост (около 2 г / л). При температурни колебания под повърхността на полимерното покритие може да се образува кондензат, който ще накара полимера да се отлепи. Следователно, влажността на анхидгита (и гипсовия) етаж преди полагането на полимерния под трябва да бъде не повече от 0,3% и този под трябва да бъде отворен отдолу за добра вентилация.
Препоръка: По-добре е да се отстрани тази замазка преди нанасяне на полимерното покритие.
Подове от магнезий
Магнезиевите подове са продукт на реакцията на магнезиев оксид с хлориди и сулфати на магнезий с образуването на магнезиев хидроксид. Хлоридите, съдържащи се в този етаж, причиняват корозия на стоманената армировка в подложката от бетон. Когато влажното почистване на влага проникне в пода, смесителните соли (бишофит) реагират с магнезиев хидроксид и настъпва загуба на якост на магнезиевия под. В тези подове често се използват органични пълнители, които при промяна на влажността причиняват напукване на повърхността. Магнезиевата замазка не може да бъде покрита със слой от полимер, докато в нея не бъдат завършени всички отрицателни процеси (свиване, карбонизация и др.). Експериментално е установено, че след изливането трябва да изминат най-малко 1,5-2 години. Съдържанието на влага в магнезиевата замазка трябва да бъде не повече от 0,3%, а този под трябва да бъде отворен на дъното за добра вентилация. Обикновено магнезиевите подове се покриват с масло или восък за защита от влага. Тези покрития проникват дълбоко в тялото на замазката, което уврежда адхезията. Запълненият с масло слой трябва да се отстрани.
Препоръка: По-добре е да се отстрани тази замазка преди нанасянето на полимерното покритие.
Стари полимерни покрития
Често е необходимо да се актуализират старите полимерни подове, без да се отстраняват. В този случай съществува проблем със съвместимостта на старото и новото покритие.
Стара база | епоксидна | полиуретан | PMMA | полиестер |
епоксидна | добре | след грундиране | не е съвместим | частично съвместим |
полиуретан | тест за предговор | тест за предговор | - | - |
PMMA | не е съвместим | - | тест за предговор | - |
полиестер | не е съвместим | - | - | добре |
PMMA- покритие от полиметилметакрилат.
Преди нанасяне на нов полимер, старото покритие трябва да бъде смляно с абразивен диск или шкурка. Изборът на следващото полимерно покритие зависи от изискванията за химическа, механична устойчивост и температурно излагане.
Съществуващата керамична плочка.
Тестван за якост на свързване с основата на чешмата. Отслабената, напукана плочка се отстранява, дефектът се възстановява до нивото на епоксидния бетон. повърхност керамични плочки, клинкерна тухла, киселинно-устойчивите плочки (и подобни ниско абсорбиращи материали) са матирани с шлифовъчен диск, глазураният слой се отстранява възможно най-много. Преди нанасянето на основните слоеве на покритието се извършва тест за абсорбцията на грунда и адхезията. С положителен резултат се препоръчва използването на дебелослойни кварцови покривни системи със стъклена мрежеста армировка на първия слой върху грунда. За предпочитане се използват полиуретанови покрития.
Технология на подготовка на бетонната основа.
Полимерното покритие е фундаментално различно вещество в сравнение с бетона. За добро сцепление с бетона е необходимо да се отстранят всички фактори, които предотвратяват сцеплението: частици от бетон, замърсяване на бетона, циментово мляко. Значителна роля оказва и зоната на контакт на полимера с бетона. Колкото по-голяма е действителната контактна площ, толкова по-голяма е адхезията.
Начини за подготовка на базата:
- Дробоструене
Това е най-много ефективен начин подготовка на бетонната основа за нанасяне на полимерното покритие, тъй като не само премахва "циментовото желе", слабо съдържащо бетонови частици и замърсяването, но и създава висока степен на грапавост на повърхността, увеличавайки площта на сцепление на полимерното покритие с повърхността на бетона 2-2.5 пъти. Дробеструенето разкрива всички скрити повърхностни дефекти, което значително намалява броя на дефектите в полимерния под. Освен това процесът на взривяване е без прах, което е много важно за клиента. - полиране
Изработва се с помощта на мозайката с диамантени мелници. Процесът на смилане премахва горния слаб и замърсен слой от бетон. Не забравяйте да произвеждат смилане "сухо", в противен случай влажността на бетона ще се увеличи и ще има проблеми с адхезията на полимерното покритие. Един от недостатъците на използването на оборудване за смилане е запечатването на порите от бетон с прах, който уврежда адхезията, както и непълното отваряне на дефекти в бетонната повърхност. Въпреки това, смилането е най-често срещаният начин за приготвяне на бетонна основа поради ниската цена на оборудването и работата. Ефективността на шлифовъчното оборудване зависи от качеството на дисковете с диамантени сегменти с различна твърдост и предназначение. - фрезоване
Използва се предимно за изравняване на значителни промени в бетонната основа (до 5 мм в един проход), премахване на съществуващите полимерни покрития или тънки слоеве боя, без разрушаване на бетонната повърхност. - обезпрашаване
След това, парцали трябва да се съберат всички мръсотия и прах от пода, и след това старателно лечение на повърхността с промишлена прахосмукачка. Мопс не може да се използва, но след това прахосмукачката често ще трябва да се почиства.
Безопасност по време на работа на подове на устройството.
- Безопасност на общите изисквания (по-нататък ТБ): 1.1. Работата трябва да се извършва от персонал, обучен за работа с използваното оборудване и инструктиран за туберкулоза. 1.2. Оборудването трябва да бъде в добро състояние, да има ясни контролни етикети, да отговаря на стандартите за електрическа безопасност. 1.3. Работата трябва да се извършва под надзора на бригадир или ръководител на смяна, съгласувано с бригадира.
1.4 Освен препоръките, дадени в тази инструкция, организацията и провеждането на работата трябва да съответстват на СНиП 12-04-2002 - "Безопасност на труда при строителството. Част 2. Строителна продукция". - TB при подготовката на бетонната основа:
2.1. Подготовка на бетонната основа с използване на машина за изстрелване.
2.1.1. Преди започване на работа от работника се изисква визуално да провери работоспособността на компонентите и възлите, да провери нивото на маслото, да напълни фракция.
2.1.2. Забранява се работа на машина за изстрелване без лична защитна екипировка (наричана по-нататък "ЛПС"). Наборът от ЛПС включва:
- Ръкавици;
- Слушалки или тапи за уши.
2.2. Подготовка на бетоновата основа с помощта на шлифовъчни и фрезови машини.
2.2.1. Преди започване на работа от работника се изисква визуално да провери работоспособността на компонентите и възлите, да провери състоянието на франкфурт (сменяем режещ инструмент), да замени износените.
2.2.2. Работата по шлайфане и фрезоване без ЛПС е забранена. Наборът от ЛПС включва:
- Очила или маска от плексиглас;
- Роб с шапка;
- Ръкавици;
- Слушалки или тапи за уши;
- Респиратор.
2.2.3. Забранено е да се работи по шлайфане и фреза без свързана аспирация (прахосмукачка).
2.3. Подготовка на бетоновата основа с фреза и / или ръчен фреза.
2.3.1. Преди започване на работа работникът трябва визуално да провери работоспособността на компонентите и възлите, да провери състоянието на сменяем режещ инструмент и да замени износените.
2.3.2. Работата по шлайфане и фрезоване без ЛПС е забранена. Наборът от ЛПС включва:
- Очила или маска от плексиглас;
- Роб с шапка;
- Ръкавици;
- Слушалки или тапи за уши;
- Респиратор.
2.3.3. Забранено е да се работи на фреза и / или ръчно фрезоване без свързана аспирация (прахосмукачка). - ТБ по време на прилагането на материалите Praspan:
3.1. Работа по приложението KEMAне е забранено ЛПС. Наборът от ЛПС включва:
- Очила или маска от плексиглас;
- Роб с шапка;
- Ръкавици;
- Слушалки или тапи за уши;
- Слушалки или тапи за уши;
- Респиратор, който предпазва работника от летливи органични и неорганични вещества.
3.2. Забранено е извършването на работи по полагането на материали. KEMAв условия на недостатъчна вентилация. По време на работа се препоръчва да се гарантира функционирането на вентилацията в разширения режим.
3.3. Забранено е използването на компоненти от материали. KEMAвътре. Избягвайте контакт с кожата. При контакт с очите изплакнете със студена вода и се консултирайте с лекар.
3.4. Течни материали KEMAзапалими, затова е забранено да се съхранява и отваря контейнерът, да се извършват работи по изтегляне близо до открит пламък.
Съхранение на полимерни епоксидни и полиуретанови материали KEMA.
За да се гарантира безопасността и оптималните свойства, материалите трябва да се съхраняват в затворен контейнер (оригинална опаковка) в сухо и хладно помещение при температура под 23 ° C извън източниците на топлина и слънчева светлина.
В случай на съхранение при температура под + 15 ° C, се препоръчва материалът да се съхранява в работната стая при температура над + 15 ° C в продължение на най-малко 24 часа.
Когато се съхранява при температура под 0 ° C, се препоръчва материалът да се съхранява в работната стая при температура над + 15 ° C в продължение на най-малко 48 часа.
Епоксидните съединения на водна основа не трябва да се съхраняват при ниски температури.
Всички места за съхранение трябва да отговарят на правилата за пожар и строителство. Складът трябва да бъде разположен извън всякакви източници на пожар или изгаряне. Големи количества втвърдител трябва да се съхраняват в хладно, огнеупорно помещение на достатъчно разстояние от други пожароопасни материали. Избягвайте повишаване на температурата над 25 ° C. Прегряването или смесването с други химикали, като ускорител, може да предизвика експлозия. Продуктът трябва да се използва в рамките на 12 месеца от датата на производство.
забележка
За допълнителни инструкции, алтернативни методи на приложение или информация за съвместимостта на материалите на системата за приложение KEMAс други продукти или технологии се свържете с отдела за поддръжка Ettrilat NT LLC.
- Няма продукт!
Индустриални подове - Без тях, в наше време е невъзможно да си представим някоя сграда. Където и да отидем, в супермаркет или на стадион, в производствен цех или в предприятие за преработка на храни, склад или подземен гараж, изложбен павилион или медицинско заведение - навсякъде, където се сблъскваме с индустриални подове. В зависимост от изискванията към повърхността на пода, от работните условия и естетическите изисквания, промишлени подове могат да бъдат направени с помощта на различни дизайнерски решения, Съвременните индустриални подове - еднослойни или многопластови конструкции, изпълнявани по най-съвременни технологии и професионално оборудване.
Висококвалифицираният персонал на нашата фирма извършва почти всички възможности за индустриални подове.които се използват днес при ново строителство и реконструкция на стари конструкции. Това бетонови индустриални подове с втвърден горен слой (топинг), индустриални полимерни подове и набиращи нарастваща популярност - индустриални подове от полиран бетон.
На страниците на нашия сайт можете да намерите изчерпателна информация за съвременните индустриални подове. Това ще помогне на нашите потенциални клиенти и дизайнери да изберат оптималния тип индустриални подове, които най-добре отговарят на всички посочени изисквания. Ако е необходимо, инженерите на нашата компания по телефона или лично ще предоставят професионални съвети.
За да улесним търсенето на необходимата информация, нашият сайт е разделен на секции:
- Това е раздел, посветен на полимерните индустриални подове. модерен полимерни подове много широко използвани в строителството. Епоксидните подове в насипно състояние се използват там, където подовете имат много сериозни механични натоварвания, в случаите, когато индустриалните подове трябва да получат повишена химическа устойчивост, за да улеснят процеса на почистване. Епоксидните антистатични системи се използват широко в съоръженията за производство на взривни вещества, в сървърните помещения и в монтажните цехове за най-сложната електроника. Насипните епоксидни композиции ви позволяват да създадете уникални високо артистични саморазливни подове. Подовете от насипни полиуретани също са много търсени видове съвременни полимерни подове. Благодарение на по-голямото, в сравнение с епоксидните подове, еластичността, полиуретановите саморазливни подове се използват най-често там, където основата е подложена на вибрации, с риск от малки пукнатини в основата, ако по време на работа индустриалният под се подлага на силни срязващи товари. Подовете метилметакрилат имат редица уникални свойства, които не притежават епоксидни или полиуретанови подове. Скоростта на тяхната полимеризация и втвърдяване е толкова висока, че след 2 часа след полагането, подовете на ММА съставите могат да бъдат подложени на пълно натоварване. Друго уникално свойство на такива подове е възможността за полагане при отрицателни температури.
- този раздел информира за конкретни индустриални подове от различни конструкции. Промишлени бетонни подове с втвърден слой (топинг) - рядко се наричат бронирани подове или полирани бетонни подове. Един от най-популярните видове бетонни подове. При конструирането на такива подове се използва сух втвърдител - топинг, който е разпръснат по повърхността на току-що положен бетон и използващи бетонови машини (хеликоптери), е равномерно разпределен по повърхността, уплътнен, полиран и създава високоякостна кора на повърхността на промишления бетон. Този етаж не е прашен, лесен за почистване, по-привлекателен вид в сравнение с обикновения бетон. Голямо предимство на тези етажи е доста висока скорост на работа, бързо въвеждане в експлоатация на готовия индустриален етаж и сравнително ниска цена. Технологията "полиран бетон" или шлайфани бетонови подове е доста дълго разработена технология, която е намерила "втори живот" с появата на високотехнологични шлифовъчни и полиращи машини, както и модерна строителна химия, която импрегнира бетонния под след многостепенно, многостепенно шлифоване и полиране. Основното предимство на такива подове е, че не се нанася покритие върху повърхността на бетонния под, което елиминира неговото разрушаване или отделяне. При изграждането на индустриални подове от полиран бетон, по-слаб слой циментово мляко и горният слой от бетон се отрязват от неговата повърхност, докато се появи гранитен агрегат. след това твърд бетон Той се импрегнира на няколко етапа с литиева импрегнация и се полира с полиращи елементи. Бетонният под има огледална повърхност, която наподобява естествен камъккойто не преминава влага, е устойчив на химически реактиви, лесно се почиства и не изисква ремонт в продължение на много години.
Статията е добавена на 04/08/2013 23:04
Изисквания за бетонни подове:
- марката бетон не е по-ниска от M-300
- разлика в дебелината на замазката в рамките на 3-5 см (препоръчително е основата да се изравни с основа)
- дебелината на бетонния под на трамбована основа - от 12см
- дебелината на пода на съществуващата основа от бетон - от 7см
- армировка - пътна мрежа (при повишени натоварвания върху бетон, препоръчителната дебелина на пода - от 12 см, армировка - обемна арматура)
- с високи експлоатационни натоварвания на пода се използват гарнитури (армировки на бетонната повърхност, което ще увеличи марката на бетона със 100%)
- за втвърдяване и обезпрашаване на повърхността на бетона използвайте полимерна импрегнация "Ashford Formula"
Етапи на работа
За качествено полагане на бетонен под е необходим комплекс от следните работи:
1. Изравняване на основата под бетонния под с лазерни и оптични нива, за да се определи:
- релеф
- ниво на пода
- нула
- изчисления
2. Подготовка на основата под бетонен под. Подът може да се полага върху почва, съществуващ бетон или други типове основи. В същото време е необходимо да се провери базата за съответствие с изискванията за бетонната настилка.
За да се избегне напукване на пода поради потъване на основата, е необходимо да се набие почвата добре преди полагане на бетонния под. След това, полагане на пясък подложки на земята. Дебелината му може да варира между 0.5-1m в зависимост от следните фактори:
- изглед на земята
- степен на замръзване на почвата
- повишаване на подпочвените води и т.н.
Пясъчната възглавница също се нуждае от подбиване.
Премахване на дефекти
Ако има съществуващи пукнатини в съществуващата бетонна основа, те трябва да се разширят и след това да се напълнят със специална ремонтна смес. Той може да съдържа или полимер или цименто-пясъчна смес върху обтягащ цимент. Бетонните площи, които не могат да бъдат ремонтирани, изискват пълно демонтиране и полагане на нов бетон.
Ако има разлики във височината в някои части на основата, те трябва да бъдат отстранени с фреза. Прахът, получен от този вид работа, се елиминира с промишлени прахосмукачки. Ако разликата във височината на съществуващата бетонна основа е повече от 5 см, тя се изравнява с фундамент.